सीएनसी मशीनिंग के प्रकार
ऑटोमोटिव मैकेनिकल घटकों की सटीक कास्टिंग (यानी, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए निवेश कास्टिंग) एक उच्च सटीकता वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो बहुत कम मशीनिंग के साथ जटिल आकार के धातु भागों का उत्पादन करती है। पारंपरिक रेत कास्टिंग या डाई कास्टिंग के विपरीत, निवेश कास्टिंग लगभग {5}शुद्ध{6}आकार के उत्पादन को प्राप्त करती है, जटिल ज्यामिति, पतली दीवार वाली संरचनाओं और बेहतर सतह फिनिश वाले भागों को सक्षम करते हुए सामग्री अपशिष्ट को काफी कम करती है। हमारी सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया लगातार CT4-CT6 (ISO 8062) की आयामी सहनशीलता और सतह खुरदरापन को Ra 3.2μm या उससे बेहतर तक प्राप्त करती है।
निवेश कास्टिंग वैश्विक ऑटोमोटिव कास्टिंग बाजार में पसंदीदा सटीक विनिर्माण विधि है। स्टेनलेस स्टील टर्बोचार्जर हाउसिंग से लेकर कार्बन स्टील ट्रांसमिशन ब्रैकेट तक, हमारे ऑटोमोटिव निवेश कास्टिंग समाधान दुनिया भर में ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं और ओईएम को दोहराने योग्य परिशुद्धता, संरचनात्मक अखंडता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया - ऑटोमोटिव मैकेनिकल पार्ट्स के लिए खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया को ऑटोमोटिव मैकेनिकल घटकों की सटीक कास्टिंग के लिए दोहराने योग्य सटीकता, सामग्री की सुदृढ़ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
भाग ज्यामिति की सटीक प्रतिकृति के साथ सुसंगत मोम पैटर्न का उत्पादन करने के लिए सटीक सांचों को घर में मशीनीकृत किया जाता है।
मोम के पैटर्न को सिलिका सोल सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है और उच्च शक्ति वाले शेल का निर्माण करने के लिए दुर्दम्य प्लास्टर के साथ लेपित किया जाता है, आवश्यक शेल मोटाई प्राप्त करने के लिए कई बार दोहराया जाता है।
मोम को पिघलाने के लिए सिरेमिक शेल को आटोक्लेव में गर्म किया जाता है, जिससे धातु डालने के लिए एक सटीक गुहा तैयार हो जाती है।
पिघली हुई धातु (कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, या उपकरण स्टील) को गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए पहले से गरम सिरेमिक गोले में डाला जाता है।
सिरेमिक शैलों को कंपन और शॉट ब्लास्टिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है, और व्यक्तिगत कास्टिंग को रनर सिस्टम से अलग कर दिया जाता है।
सामग्री विनिर्देशों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सामान्यीकरण, शमन, तड़का, समाधान उपचार, और वर्षा को सख्त करना।
सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और सतह उपचार (जस्ता चढ़ाना, निकल चढ़ाना, डैक्रोमेट, पैसिवेशन)।
समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), गैर-{0}}विनाशकारी परीक्षण (एक्स-रे, चुंबकीय कण निरीक्षण, डाई प्रवेशक), और सामग्री प्रमाणन के माध्यम से आयामी सत्यापन।
उत्पाद विवरण
| पैरामीटर | क्षमता सीमा |
| कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया | सिलिका सोल निवेश कास्टिंग (खोया मोम); वैक्यूम कास्टिंग उपलब्ध है |
| आयामी सहिष्णुता | सीटी4-सीटी6 (आईएसओ 8062); ±0.05 मिमी तक सटीक मशीनिंग |
| सतही समापन | रा 3.2μm-6.3μm जैसा कि -डाला गया है; Ra 0.8μm तक मशीनी सतहें |
| कास्टिंग वजन सीमा | प्रति घटक 0.05 किग्रा से 200 किग्रा |
| अधिकतम आयाम | लंबाई 800 मिमी तक |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 1.5 मिमी जितना पतला |
| वार्षिक उत्पादन क्षमता | 2,000+ टन |
ऑटोमोटिव परिशुद्धता कास्टिंग घटकों के लिए सामग्री
हमारी सामग्री लाइब्रेरी में 200 से अधिक वैश्विक ग्रेड शामिल हैं, सटीक रसायन शास्त्र सुनिश्चित करने के लिए डालने से पहले स्पेक्ट्रोग्राफिक सत्यापन द्वारा प्रत्येक गर्मी का विश्लेषण किया जाता है।
- स्टेनलेस स्टील - 304, 316, 17-4 PH (SAE AMS 5343G),13Cr-8Ni-2.2Mo-1.1Al (AMS 5412B)
- मिश्र धातु इस्पात - 8620, 4140, 4340 उच्च शक्ति वाले ड्राइवट्रेन भागों के लिए
- संरचनात्मक घटकों के लिए कार्बन स्टील - कम {{1}कार्बन से मध्यम {{2}कार्बन ग्रेड
- ताप -प्रतिरोधी स्टील - 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट / 816 डिग्री ऑपरेटिंग तापमान तक
- अत्यधिक संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील / सुपरअलॉय -
- एल्यूमिनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु - ईवी घटकों और चेसिस संरचनाओं के लिए हल्के कास्टिंग
सभी सामग्रियां एएसटीएम, एसएई एएमएस, डीआईएन, जेआईएस, बीएस और जीबी मानकों का अनुपालन करती हैं।
प्रक्रिया शोकेस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ऑटोमोटिव यांत्रिक घटकों की सटीक कास्टिंग के लिए प्राप्त होने वाली विशिष्ट सहनशीलता क्या है?
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हमारी सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया यथा{3}}कास्ट स्थिति में आईएसओ 8062 के अनुसार CT4-CT6 प्राप्त करती है। जब माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग लागू की जाती है, तो ±0.05 मिमी तक की सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है (महत्वपूर्ण फिटिंग सतहों के लिए सटीक डाई कास्टिंग मानकों की तुलना में)।
ऑटोमोटिव प्रिसिजन कास्ट पार्ट्स के लिए कौन सी सामग्री का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है?
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कार्बन स्टील (कम {{0}कार्बन से मध्यम {{1}कार्बन), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17 -4 पीएच), मिश्र धातु इस्पात (8620, 4140, 4340), गर्मी प्रतिरोधी स्टील, और, हल्के ईवी अनुप्रयोगों के लिए, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु। सामग्री का चयन अनुप्रयोग द्वारा निर्देशित होता है - इंजन घटकों को आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है, जबकि संरचनात्मक चेसिस भागों में ताकत और वजन को संतुलित करने के लिए कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम का उपयोग किया जा सकता है।
प्रिसिजन कास्ट ऑटोमोटिव घटकों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
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कोई निश्चित MOQ नहीं. हम डिज़ाइन सत्यापन और पूर्व उत्पादन परीक्षणों के लिए 1-100 टुकड़ों तक प्रोटोटाइप मात्रा स्वीकार करते हैं, और ग्राहक कार्यक्रमों के बढ़ने पर 10,000+ टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की मात्रा स्वीकार करते हैं। यह लचीलापन श्रृंखला उत्पादन के माध्यम से अनुसंधान एवं विकास से ऑटोमोटिव खरीदारों का समर्थन करता है।
क्या आप ऑटोमोटिव सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण कास्टिंग पर गैर--विनाशकारी परीक्षण करते हैं?
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हाँ। महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव यांत्रिक घटकों की सुरक्षा के लिए, हम आंतरिक दोष का पता लगाने (छिद्रता, सिकुड़न, समावेशन) के लिए एक्स-रे निरीक्षण, लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और उपसतह असंतुलन के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), और गैर-चुंबकीय सामग्रियों के लिए डाई प्रवेशक परीक्षण प्रदान करते हैं। सभी एनडीटी रिपोर्टें प्रलेखित हैं और शिपमेंट प्रमाणन पैकेज के साथ शामिल हैं।
किसी नए ऑटोमोटिव कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए टूलींग में कितना समय लगता है?
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टूलींग डिज़ाइन और निर्माण में आमतौर पर एक नए सटीक कास्ट ऑटोमोटिव घटक के लिए 25-40 दिन लगते हैं, जो भाग की जटिलता पर निर्भर करता है। हमारा घरेलू टूलींग वर्कशॉप आउटसोर्स किए गए टूलींग विकल्पों की तुलना में लीड समय को कम करते हुए, मोल्ड की गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण रखता है। टूलींग पूरा होने के तुरंत बाद प्रोटोटाइप नमूने उपलब्ध होते हैं, पीपीएपी अनुमोदन के बाद उत्पादन शुरू होता है।
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