GX130CrSi29 हीट - प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग
परिशुद्धता खोई हुई फोम कास्टिंग - अधिकतम सेवा तापमान 1100 डिग्री तक
GX130CrSi29 एक प्रीमियम ताप प्रतिरोधी कास्टिंग स्टील है जो उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति को जोड़ता है, जिससे यह थर्मल प्रसंस्करण वातावरण की मांग के लिए एक आदर्श सामग्री विकल्प बन जाता है। एक पेशेवर कास्टिंग निर्माता के रूप में, हम उच्च गुणवत्ता वाले GX130CrSi29 (EN 1.4777) कास्टिंग का उत्पादन करते हैं जो औद्योगिक भट्टियों, गर्मी उपचार उपकरण और अन्य अत्यधिक उच्च तापमान उत्पादन अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
27%-30% की क्रोमियम सामग्री और 1.20%-1.40% की कार्बन सामग्री के साथ, GX130CrSi29 सबसे मजबूत गर्मी प्रतिरोधी स्टील ग्रेड में से एक है, जो लंबे समय तक थर्मल तनाव के तहत भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है।
GX130CrSi29 ऊष्मा -प्रतिरोधी स्टील क्या है?
GX130CrSi29 एक उच्च क्रोमियम ऊष्मा प्रतिरोधी कास्टिंग स्टील है जो सामग्री संख्या 1.4777 के साथ ऊष्मा प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग के लिए यूरोपीय मानक EN 10295:2002 का अनुपालन करता है। यह मार्टेंसिटिक {{8} फेरिटिक ताप - प्रतिरोधी स्टील विशेष रूप से उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण और थर्मल साइक्लिंग के लंबे समय तक संपर्क से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उच्च क्रोमियम और उच्च सिलिकॉन सामग्री वाली अद्वितीय मिश्र धातु डिजाइन GX130CrSi29 को इसकी सतह पर एक घनी, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने में सक्षम बनाती है, जो ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण और स्केलिंग को काफी धीमा कर देती है। GX40CrSi13, GX40CrSi17, और GX40CrSi28 जैसी निचली श्रेणी की गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की तुलना में, GX130CrSi29 एक बेहतर विकल्प है जब घटकों को उनके ऑपरेटिंग वातावरण में उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
GX130CrSi29 की रासायनिक संरचना (1.4777)
| तत्व | संरचना सीमा (वजन%) | मिश्रधातु में कार्य |
| C | 1.20 – 1.40 | ताकत और कठोरता को बढ़ाता है; स्थिर कार्बाइड बनाता है |
| सी | 1.00 – 2.50 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है |
| एम.एन. | 0.50 – 1.00 | डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है; गर्म कार्यशीलता में सुधार करता है |
| करोड़ | 27.00 – 30.00 | ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्राथमिक तत्व |
| नी | 1.00 से कम या उसके बराबर | कठोरता जोड़ता है और उच्च तापमान शक्ति में सुधार करता है |
| एमओ | 0.50 से कम या उसके बराबर | रेंगना प्रतिरोध और उच्च तापमान कठोरता को बढ़ाता है |
| P | 0.035 से कम या उसके बराबर | लचीलापन बनाए रखने के लिए कम रखा गया |
| S | 0.030 से कम या उसके बराबर | गर्म टूटने से बचाने के लिए इसे कम रखा गया |
- स्रोत: EN 10295:2002 ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग विशिष्टता
उच्च -तापमान प्रदर्शन - 1100 डिग्री तक
DIN EN 10295:2003-01 के अनुसार, GX130CrSi29 का हवा में अधिकतम सेवा तापमान 1100 डिग्री है, जो इसे उपलब्ध उच्चतम रेटेड गर्मी प्रतिरोधी कास्टिंग स्टील्स में से एक बनाता है। इस चरम तापमान सीमा पर, सामग्री निम्नलिखित के माध्यम से अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है:
ऑक्सीकरण प्रतिरोध
उच्च क्रोमियम सामग्री (27-30%) घटक सतह पर घने, अनुवर्ती क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) परत के निर्माण को बढ़ावा देती है। यह सुरक्षात्मक बाधा औद्योगिक भट्टियों में आम ऑक्सीकरण वातावरण में भी स्केलिंग और सामग्री हानि को काफी कम कर देती है।
रेंगना प्रतिरोध
माइक्रोस्ट्रक्चर के भीतर कार्बन और क्रोमियम कार्बाइड निरंतर उच्च तापमान लोडिंग के तहत रेंगने वाले विरूपण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह फर्नेस ट्रे, सपोर्ट बीम और हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर जैसे घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो ऊंचे तापमान पर भारी भार उठाते हैं।
थर्मल थकान प्रतिरोध
GX130CrSi29 थर्मल साइक्लिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे विनाशकारी क्रैकिंग विकसित किए बिना बार-बार गर्म करने और ठंडा करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
उच्च तापमान वाले वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध
साधारण ऑक्सीकरण के अलावा, यह ग्रेड सल्फर युक्त दहन वातावरण और अन्य संक्षारक औद्योगिक गैसों से भी सुरक्षा प्रदान करता है जो आमतौर पर गर्मी उपचार कार्यों में सामने आती हैं।
GX130CrSi29 के लिए खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया
एक पेशेवर खोए हुए फोम कास्टिंग निर्माता के रूप में, हम असाधारण आयामी सटीकता और सतह फिनिश के साथ GX130CrSi29 घटकों का उत्पादन करने के लिए उन्नत एक्सपेंडेबल पैटर्न कास्टिंग (ईपीसी) तकनीक का उपयोग करते हैं। लॉस्ट फोम कास्टिंग, जिसे फुल मोल्ड कास्टिंग या बाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस) फोम पैटर्न का उपयोग करता है जो पिघला हुआ GX130CrSi29 स्टील डालने पर वाष्पीकृत हो जाता है, और एक सटीक धातु प्रतिकृति को पीछे छोड़ देता है।
GX130CrSi29 खोई हुई फोम कास्टिंग के विशिष्ट अनुप्रयोग
औद्योगिक फर्नेस घटक।1100 डिग्री तक चलने वाली निरंतर और बैच भट्टियों के लिए रेडियंट ट्यूब, फर्नेस रोलर्स, चूल्हा प्लेटें, बर्नर नोजल, दहन कक्ष और रिटॉर्ट्स।
हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर.ट्रे, टोकरियाँ, ग्रिड, सपोर्ट पोस्ट, मफल्स और रिटॉर्ट्स कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और एनीलिंग भट्टियों में उपयोग किए जाते हैं। उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध का संयोजन GX130CrSi29 को गर्मी उपचार वातावरण में दीर्घकालिक सेवा के लिए आदर्श बनाता है।
विद्युत उत्पादन भाग.कोयले से चलने वाले बॉयलरों, बायोमास बिजली संयंत्रों और अपशिष्ट पदार्थों से लेकर ऊर्जा सुविधाओं तक के घटक, जिनमें ग्रेट बार, एयर नोजल और हीट एक्सचेंजर तत्व शामिल हैं।
पेट्रोकेमिकल उपकरण.रिफाइनरी हीटर, क्रैकिंग फर्नेस और रासायनिक रिएक्टरों के लिए उच्च तापमान वाले वाल्व, फिटिंग और पाइपिंग घटक।
सीमेंट और नींबू भट्टियां.प्रीहीटर घटक, भट्ठा इनलेट शंकु, कूलर भाग, और बर्नर टिप उच्च तापमान वाले अपघर्षक वातावरण के संपर्क में आते हैं।
कांच निर्माण.लेहर रोल्स, गॉब डिस्ट्रीब्यूटर्स, और अन्य ग्लास {{0}हैंडलिंग घटक जिन्हें थर्मल स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव हीट शील्ड्स।उच्च तापमान सुरक्षात्मक घटक जहां वजन में कमी और थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण हैं।
GX130CrSi29 के लिए हमारी खोई हुई फोम कास्टिंग क्यों चुनें?
विशिष्ट अनुभव
उच्च {{5}क्रोमियम सामग्री कास्टिंग और ताप उपचार में गहरी विशेषज्ञता के साथ, GX130CrSi29 और EN 10295 श्रृंखला गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं पर दीर्घकालिक फोकस।
उन्नत प्रक्रिया
खोई हुई फोम कास्टिंग - कोई विभाजन रेखा नहीं, शून्य ड्राफ्ट, आयामी सटीकता CT8 - 9, चिकनी सतह खत्म, जटिल पतली दीवार वाले घटकों के लिए आदर्श।
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण, एनडीटी; तृतीय-पक्ष निरीक्षण स्वीकृत (एसजीएस, बीवी, टीयूवी)।
डिजाइन लचीलापन
लगभग -शुद्ध आकार, भाग समेकन, तीव्र प्रोटोटाइपिंग - डाउनस्ट्रीम मशीनिंग लागत को कम करता है।
लीड समय और मूल्य निर्धारण
कम टूलींग लागत, लघु उत्पादन चक्र, लचीले बैच आकार, फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष।
निर्यात अनुभव
यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व में स्थिर निर्यात; पूर्ण सीमा शुल्क दस्तावेज़ प्रदान किया गया।
उत्पाद विवरण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
GX130CrSi29 कास्टिंग के लिए अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान क्या है?
DIN EN 10295:2003-01 के अनुसार, GX130CrSi29 (सामग्री संख्या 1.4777) की हवा में अधिकतम सेवा तापमान 1100 डिग्री है। इस तापमान से ऊपर, त्वरित ऑक्सीकरण और यांत्रिक गुणों का नुकसान हो सकता है। 1100 डिग्री से अधिक के अनुप्रयोगों के लिए, हम उच्च {{10}ग्रेड ताप {{11}प्रतिरोधी मिश्र धातु या निकल-आधारित सुपरअलॉय का मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं।
खोई हुई फोम कास्टिंग के साथ आप कौन सी आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं?
हमारी खोई हुई फोम प्रक्रिया लगातार ISO 8062 के अनुसार CT8-9 आयामी सहनशीलता प्राप्त करती है। संदर्भ के लिए, यह वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग (CT7-8) के बराबर है और रेत कास्टिंग (CT10-13) से बेहतर है, हालांकि सिलिका सोल निवेश कास्टिंग (CT5-6) छोटे घटकों के लिए कड़ी सहनशीलता प्रदान करता है।
क्या GX130CrSi29 को वेल्ड किया जा सकता है?
हां, उचित प्रक्रियाओं का पालन करने पर GX130CrSi29 अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरारों को रोकने के लिए आम तौर पर प्रीहीटिंग और पोस्ट{3}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो तो हमारी टीम कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) प्रदान कर सकती है।
मैं कोटेशन का अनुरोध कैसे करूँ?
कृपया अपने हिस्से के चित्र (सामग्री विनिर्देश, आयामी सहनशीलता और किसी विशेष आवश्यकता सहित) हमारी बिक्री टीम को भेजें। हम टूलींग लागत, इकाई मूल्य निर्धारण, लीड समय और शिपिंग विकल्पों को कवर करते हुए एक कोटेशन के साथ 24-48 घंटों के भीतर जवाब देंगे।
क्या आप कस्टम डिज़ाइन और गैर-मानक आकार प्रदान करते हैं?
बिल्कुल। खोई हुई फोम कास्टिंग कस्टम, गैर -मानक घटकों के लिए आदर्श है। हम ईपीएस फोम पैटर्न और अंतिम कास्टिंग बनाने के लिए आपके 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी मॉडल या भौतिक नमूनों से काम कर सकते हैं। छोटे बैच आकार और एक से अधिक प्रोटोटाइप का स्वागत है।
क्या GX130CrSi29 कास्टिंग के लिए ताप उपचार आवश्यक है?
GX130CrSi29 को या तो कास्ट या हीट उपचारित स्थिति में आपूर्ति की जा सकती है। हालाँकि, इष्टतम यांत्रिक गुणों और कार्बाइड वितरण को प्राप्त करने के लिए समाधान को 800{8}}850 डिग्री पर एनीलिंग करने के बाद वायु शीतलन की सिफारिश की जाती है। EN 10295 के अंतर्गत कुछ ग्रेडों को सेवा आवश्यकताओं के आधार पर कास्ट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
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