फ़्रेम पार्ट्स एक अद्वितीय वर्कहोल्डिंग चुनौती प्रस्तुत करते हैं। ये घटक, अक्सर आंतरिक गुहाओं, पतली दीवारों और मशीनिंग की आवश्यकता वाले कई पक्षों के साथ आयताकार या वर्गाकार होते हैं, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों में आम हैं। उन्हें बैचों में चलाने के लिए एक वर्कहोल्डिंग रणनीति की आवश्यकता होती है जो तेजी से बदलाव, कठोर क्लैम्पिंग और न्यूनतम विरूपण को संतुलित करती है। बातचीत में दो प्रणालियाँ हावी हैं: शून्य बिंदु क्लैम्पिंग सिस्टम और त्वरित परिवर्तन विज़। प्रत्येक के पास ताकत और समझ है कि कब उपयोग करना है जो नाटकीय रूप से बैच मशीनिंग उत्पादकता में सुधार कर सकता है।
जीरो पॉइंट क्लैम्पिंग सिस्टम सीधे मशीन टेबल पर लगे रिसेप्टेकल्स के ग्रिड का उपयोग करते हैं। प्रत्येक रिसेप्टेकल में एक लॉकिंग मैकेनिज्म होता है, आमतौर पर गेंद या रोलर्स, जो एक फूस या फिक्सचर प्लेट से जुड़े पुल स्टड को संलग्न करता है। शून्य बिंदु नाम हर बार पैलेट को सटीक ज्ञात स्थिति में वापस लाने की सिस्टम क्षमता को संदर्भित करता है। 0.0002 इंच या उससे बेहतर की पुनरावृत्ति सामान्य है। फ़्रेम भागों के लिए, एक विशिष्ट सेटअप में मशीन के बाहर एक ही फूस पर कई भागों को स्थापित करना शामिल होता है। जबकि स्पिंडल एक फूस को काट रहा है, ऑपरेटर एक समर्पित स्टेशन पर दूसरे फूस को उतारता और पुनः लोड करता है। जब मशीनिंग चक्र समाप्त हो जाता है, तो मशीन टेबल तैयार फूस को अनलॉक कर देती है, ऑपरेटर नए फूस में बदल देता है, और सिस्टम इसे एकल क्लैंपिंग क्रिया के साथ लॉक कर देता है। बदलाव में मिनटों के बजाय कुछ सेकंड लगते हैं।
वॉल्यूम बढ़ने पर बैच फ्रेम उत्पादन के लिए शून्य बिंदु प्रणाली के फायदे स्पष्ट हो जाते हैं। पचास से कई सौ भागों के बैचों के लिए, सेटअप में बचाए गए समय से रिसेप्टेकल्स और पैलेट्स की लागत तेजी से बढ़ जाती है। प्रत्येक पैलेट को समर्पित फिक्स्चर, वैक्यूम पॉड्स, या एक विशिष्ट फ्रेम भाग के अनुरूप कस्टम सॉफ्ट जॉज़ के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। क्योंकि फूस को हटा दिया जाता है और एक इकाई के रूप में बदल दिया जाता है, बदलाव के दौरान अलग-अलग हिस्से की क्लैम्पिंग अबाधित रहती है। यह पतली दीवारों वाले फ़्रेमों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जिन्हें विरूपण से बचने के लिए सावधानीपूर्वक टॉर्क अनुक्रम की आवश्यकता होती है। एक बार फूस पर क्लैंप करने के बाद, मशीनिंग पूरी होने तक भाग को कभी भी दूसरा क्लैंपिंग बल नहीं दिखता है।
शून्य बिंदु प्रणालियाँ पाँच अक्ष मशीनिंग में भी उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं। फ़्रेम भागों को अक्सर एकाधिक चेहरों पर काम करने की आवश्यकता होती है। भाग को विभिन्न दिशाओं में प्रस्तुत करने के लिए एक शून्य बिंदु फूस को राइजर या टॉम्बस्टोन के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। वही पैलेट संदर्भ खोए बिना मशीन कार्य लिफाफे के माध्यम से अनुक्रमित होता है। पांच तरफ सुविधाओं वाले जटिल फ़्रेमों के लिए, यह कई सेटअप और उनके साथ आने वाली संचित त्रुटियों को समाप्त करता है।
त्वरित परिवर्तन विज़ एक अलग दृष्टिकोण अपनाते हैं। ये सटीक वीज़ हैं जिन्हें तेजी से जबड़े में बदलाव और मशीन टेबल पर तेजी से माउंट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक विशिष्ट त्वरित परिवर्तन विज़, विज़ बॉडी को बेस प्लेट पर लॉक करने के लिए एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक तंत्र का उपयोग करता है। बेस प्लेट मशीन टेबल से चिपकी रहती है। किसी वाइस को बदलने में लीवर को छोड़ना या चाबी को मोड़ना, पूरे वाइस को आधार से ऊपर उठाना और उसके स्थान पर एक अलग वाइस लगाना शामिल होता है। जबड़े में परिवर्तन भी त्वरित होते हैं, अक्सर तीस सेकंड से कम समय में मशीनीकृत नरम जबड़ों को बदलने के लिए स्प्रिंग लोडेड पिन या चुंबकीय प्रतिधारण का उपयोग किया जाता है।
फ़्रेम भागों के लिए, त्वरित परिवर्तन वाले विज़ कम वॉल्यूम बैचों में चमकते हैं, आमतौर पर दस से पचास टुकड़े। निवेश लागत पूर्ण शून्य बिंदु ग्रिड की तुलना में बहुत कम है। एक दुकान एक शून्य बिंदु फूस प्रणाली की कीमत के लिए कई त्वरित परिवर्तन वीज़ खरीद सकती है। परिवर्तन का समय अभी भी तेज़ है, आमतौर पर प्रति मिनट दो मिनट से कम। विज़ स्वयं बहुमुखी हैं। एक ही वाइस बॉडी जबड़ों की अदला-बदली करके अलग-अलग फ्रेम आकार धारण कर सकती है। नौकरी की दुकानों के लिए जो छोटे बैचों में विभिन्न प्रकार के फ्रेम भागों को चलाते हैं, त्वरित परिवर्तन विज़ कस्टम पैलेट में पूंजी को बांधे बिना लचीलापन प्रदान करते हैं।
हालाँकि, त्वरित परिवर्तन विज़ की सीमाएँ हैं। प्रत्येक वाइस को बेस प्लेट पर अलग-अलग क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है। एक टेबल पर एकाधिक विज़ के लिए, ऑपरेटर को प्रत्येक को लॉक करना होगा। यह शून्य बिंदु प्रणाली की तुलना में समय जोड़ता है जहां सभी पैलेट एक साथ लॉक होते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि विज़ पक्षों से क्लैंपिंग बल लागू करते हैं। पतली दीवारों वाले फ्रेम के हिस्से जबड़े के दबाव के कारण विकृत हो सकते हैं। भाग को झुकने से बचाने के लिए मशीन चालकों को अक्सर दबाव नियंत्रण के साथ टॉर्क लिमिटर्स या हाइड्रोलिक विज़ का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। शून्य बिंदु सिस्टम वैक्यूम फिक्स्चर या कस्टम समोच्च प्लेटों के उपयोग की अनुमति देते हैं जो पूरे फ्रेम चेहरे का समर्थन करते हैं, क्लैंपिंग बल वितरित करते हैं और विरूपण को खत्म करते हैं।
एक अन्य विचार प्रति चक्र भागों की संख्या है। एक शून्य बिंदु फूस का आकार एक सेटअप में दस या बीस छोटे फ्रेम रखने के लिए किया जा सकता है। मशीन लगातार घंटों तक चलती है, जिससे प्रति फूस बदलने पर कई हिस्से बनते हैं। एक त्वरित परिवर्तन वाइस सेटअप में आम तौर पर प्रति वाइस एक या दो फ्रेम होते हैं। मेज पर चार वीज़ के साथ, दुकान प्रति चक्र आठ फ्रेम की मशीन बना सकती है। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, शून्य बिंदु दृष्टिकोण बेहतर स्पिंडल उपयोग प्रदान करता है क्योंकि ऑपरेटर पैलेट को कम बार स्वैप करता है।
चुनाव आंशिक पहुंच पर भी निर्भर करता है। फ़्रेम भागों को अक्सर निचले हिस्से या किनारों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है। एक त्वरित बदलाव वाला विज़ भाग को उसके बाहरी किनारों से पकड़ता है, जिससे शीर्ष और किनारे सुलभ रहते हैं लेकिन निचला भाग अधिकतर ढका रहता है। नीचे की मशीनिंग के लिए एक अलग फिक्स्चर के साथ दूसरे ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। एक शून्य बिंदु फूस को स्टैंडऑफ़ या समर्थन के ग्रिड के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे कटर नीचे तक पहुंच सकता है। कुछ पैलेटों में मैनुअल या हाइड्रोलिक क्लैंप शामिल होते हैं जो भाग को ऊपर से मुक्त करते हैं, जिससे सभी पक्ष पांच अक्ष कार्य के लिए स्पष्ट हो जाते हैं।
दुकानों के लिए एक व्यावहारिक दिशानिर्देश यह है कि प्रति माह पचास टुकड़ों से कम फ्रेम बैचों के लिए और 0.2 इंच से अधिक मोटी दीवारों वाले हिस्सों के लिए त्वरित परिवर्तन वाले वीज़ का उपयोग किया जाए। प्रति माह एक सौ से अधिक टुकड़ों के बैचों के लिए, 0.1 इंच से कम पतली दीवार वाले फ्रेम के लिए, और किसी भी फ्रेम के लिए जिसमें पांच अक्ष मशीनिंग या नीचे की ओर सुविधाओं की आवश्यकता होती है, शून्य बिंदु प्रणाली का उपयोग करें। कई दुकानें अंततः दोनों को अपनाती हैं। वे तीव्र प्रतिक्रिया कार्यों और छोटे बैचों के लिए त्वरित परिवर्तन विज़ का उपयोग करते हैं, और उनके उच्च मात्रा वाले आवर्ती फ्रेम भागों के लिए शून्य बिंदु प्रणाली का उपयोग करते हैं। दोनों प्रणालियाँ प्रतिस्पर्धी नहीं बल्कि पूरक उपकरण हैं। सबसे कुशल वर्कहोल्डिंग रणनीति सिस्टम को बैच आकार, भाग ज्यामिति और मशीन क्षमता से मेल खाती है। चाहे शून्य बिंदु या त्वरित परिवर्तन वीज़ चुनना हो, मैनुअल टी नट और बोल्ट क्लैंपिंग से दूर जाना लाभदायक बैच फ्रेम उत्पादन की ओर पहला कदम है।
