सटीक मशीनिंग में बुशिंग्स सबसे आम लेकिन चुनौतीपूर्ण घटकों में से एक हैं। इन बेलनाकार पतली दीवार वाले हिस्सों को सही ढंग से काम करने के लिए एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है। किसी भी भिन्नता के कारण असमान बीयरिंग संपर्क, समय से पहले घिसाव और संयोजन संबंधी कठिनाइयाँ होती हैं। फिर भी कई मशीनिस्ट झाड़ियों के साथ संघर्ष करते हैं जो मशीन में पूरी तरह से मापते हैं लेकिन अनक्लैंपिंग के बाद दीवार में अस्वीकार्य बदलाव दिखाते हैं। अपराधी लगभग हमेशा क्लैंपिंग विरूपण होता है। पतली दीवार वाली झाड़ियों को विकृत किए बिना कैसे रखा जाए, यह समझना उन दुकानों को अलग करता है जो गोलाई की समस्याओं का पीछा करने वाली दुकानों से सुसंगत, विश्वसनीय भागों का उत्पादन करते हैं।
पतली दीवार झाड़ी विरूपण की भौतिकी सरल है। 0.050 इंच की दीवार मोटाई वाली झाड़ी में रेडियल कठोरता बहुत कम होती है। जब तीन जबड़े वाली चक अपने बाहरी व्यास पर कसती है, तो जबड़े बिंदु भार लगाते हैं। झाड़ी प्रत्यास्थ रूप से तीन पालियों वाले आकार में विक्षेपित हो जाती है। मशीन चालक अंदर के व्यास में छेद करता है जबकि भाग विकृत होता है। चक के जबड़े मुक्त होने के बाद, झाड़ी वापस गोल हो जाती है। हालाँकि, अंदर के व्यास में अब मूल जबड़े की स्थिति के अनुरूप तीन ऊंचे स्थान हैं। दीवार की मोटाई बिल्कुल विक्षेपण की मात्रा के अनुसार भिन्न होती है। आंतरिक व्यास पर क्लैंप लगाने और बाहरी हिस्से को मोड़ने पर भी यही प्रभाव होता है। समाधान इस तरह से दबाना है कि पूरी परिधि के चारों ओर एक समान, कम तनाव बल लागू हो।
पतली दीवार बुशिंग वर्कहोल्डिंग के लिए सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक पॉट चक या विस्तारित मैंड्रेल का उपयोग करना है। पॉट चक एक पतला आंतरिक बोर और एक स्लॉटेड स्टील कोलेट वाला एक फिक्सचर है। जब टेपर में खींचा जाता है, तो कोलेट झाड़ी के अंदर के व्यास के विरुद्ध समान रूप से फैलता है। विस्तार बल पूरी परिधि पर वितरित होता है, अलग-अलग बिंदुओं पर नहीं। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए पॉट चक मापनीय विरूपण के बिना 0.020 इंच तक की दीवार की मोटाई वाली झाड़ियों को पकड़ सकते हैं। मुख्य बात यह है कि विस्तार यात्रा को भागों के बाकी व्यास से केवल 0.001 या 0.002 इंच तक सीमित किया जाए। कुछ हजारवें हिस्से से भी अधिक विस्तार करने पर भी पतली दीवारें विकृत हो जाएंगी। यात्रा को सीमित करने के लिए स्टॉप स्क्रू के साथ एडजस्टेबल पॉट चक को प्राथमिकता दी जाती है।
बाहरी व्यास को मोड़ने के लिए, एक विस्तारित खराद का धुरा उसी सिद्धांत पर काम करता है। मैंड्रेल में एक पतला केंद्र शाफ्ट और एक विभाजित स्टील या यूरेथेन आस्तीन होता है। जैसे ही शाफ्ट को आस्तीन में खींचा जाता है, आस्तीन झाड़ी आईडी के खिलाफ रेडियल रूप से फैलती है। परिधि के चारों ओर संपर्क निरंतर बना रहता है। कई दुकानें 4140 स्टील, हीट ट्रीटेड और ग्राउंड से अपने स्वयं के विस्तारित मेन्ड्रेल बनाती हैं। विनिमेय आस्तीन का एक सेट विभिन्न बुशिंग आकारों को संभालने की अनुमति देता है। मेन्ड्रेल केंद्रों के बीच या चक में स्थापित होता है, और झाड़ी विस्तारित आस्तीन पर स्लाइड करती है। एक ड्रॉबार या स्क्रू विस्तार को क्रियान्वित करता है। यह विधि उत्कृष्ट संकेंद्रितता उत्पन्न करती है क्योंकि खराद का धुरा खराद धुरी के समान अक्ष पर केंद्रित होता है।
कई दुकानों के लिए सॉफ्ट जॉज़ एक अधिक सुलभ विकल्प है। मानक चक जबड़ों को बुशिंग समोच्च से मेल खाने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, लेकिन यह अकेले बिंदु लोडिंग समस्या का समाधान नहीं करता है। इसका समाधान पाई जॉज़ के एक सेट का उपयोग करना है। ये एक बड़े चाप के साथ मशीनीकृत नरम जबड़े होते हैं, आमतौर पर प्रत्येक 120 डिग्री, और फिर बाहरी किनारे से लगभग बढ़ते पेंच तक रेडियल रूप से काटा जाता है। कसने पर, प्रत्येक पाई का जबड़ा थोड़ा मुड़ जाता है, जिससे क्लैम्पिंग बल व्यापक क्षेत्र में वितरित हो जाता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, पाई जॉज़ का मशीनीकृत व्यास झाड़ी के बाहरी व्यास के बिल्कुल समान होना चाहिए। भारी कटौती के साथ झाड़ी को खुरदरा करने के लिए अधिक क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। फिनिशिंग पास कम चक दबाव के साथ लिया जाना चाहिए। कई आधुनिक सीएनसी खराद प्रोग्रामयोग्य चक दबाव की अनुमति देते हैं, जिसे फिनिशिंग कट के लिए कम मूल्य, लगभग 50 से 100 पीएसआई पर सेट किया जा सकता है।
एक अन्य शक्तिशाली विधि अक्षीय क्लैम्पिंग है जिसे बलि भराव के साथ जोड़ा जाता है। झाड़ी की दीवार पर क्लैंप लगाने के बजाय, भाग को दो फेस प्लेटों के बीच रखा जाता है जो झाड़ी को सिरे से सिरे तक दबाती हैं। एक भराव सामग्री, जैसे कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु, मोम, या यहां तक कि जमी हुई बर्फ, झाड़ी के अंदरूनी हिस्से को भर देती है। फिलर मशीनिंग के दौरान आंतरिक सहायता प्रदान करता है। मशीनिंग के बाद, भराव पिघल जाता है या धुल जाता है। यह तकनीक 0.010 इंच की दीवार मोटाई से कम की बेहद पतली दीवार की झाड़ियों के लिए आम है। भराव भाग को कुचलने या कंपन करने से रोकता है। नरम वाशर के माध्यम से लगाया गया अक्षीय क्लैम्पिंग बल, बेलनाकार दीवार को विकृत नहीं करता है क्योंकि बल बोर अक्ष के समानांतर होता है।
क्रायोजेनिक या थर्मल तकनीकों का जवाब देने वाली सामग्रियों से बनी झाड़ियों के लिए, सिकुड़न फिटिंग एक विरूपण मुक्त क्लैंपिंग विधि प्रदान करती है। झाड़ी को तरल नाइट्रोजन में ठंडा किया जाता है, जिससे इसका व्यास छोटा हो जाता है। कमरे के तापमान पर एक मैचिंग मैंड्रेल या चक कोल्ड बुशिंग आईडी से थोड़ा बड़ा होता है। झाड़ी खराद का धुरा पर फिसल जाती है और गर्म हो जाती है। जैसे-जैसे इसका विस्तार होता है, यह एकसमान रेडियल बल के साथ मेन्ड्रेल को पकड़ लेता है। मशीनिंग बिना किसी संकेंद्रित क्लैम्पिंग बिंदु के आगे बढ़ती है। काटने के बाद, भाग को मुक्त करने के लिए असेंबली को फिर से ठंडा किया जाता है। इस विधि के लिए एक नियंत्रित वातावरण की आवश्यकता होती है लेकिन यह असाधारण दीवार एकरूपता पैदा करती है।
प्रक्रिया में बुशिंग दीवार की मोटाई नियंत्रण के लिए माप भी आवश्यक है। जब भाग अभी भी दबा हुआ हो तो इस्तेमाल किया गया बोर गेज या एयर गेज गलत रीडिंग देता है। दीवार की मोटाई में वास्तविक अंतर क्लैम्पिंग के बाद ही दिखाई देता है। सबसे अच्छा अभ्यास स्प्रिंग कट लेना है: एक बहुत हल्का पास, कट की गहराई 0.002 से 0.004 इंच, जिसमें चक का दबाव भाग को घुमाने के लिए आवश्यक न्यूनतम तक कम हो जाता है। यह अंतिम कट भारी रफिंग पास द्वारा छोड़ी गई विकृत सतह को हटा देता है। भाग पूरी तरह से मुक्त होने के बाद स्प्रिंग कट के बाद दूसरा माप किया जाना चाहिए। जो दुकानें इन तकनीकों में महारत हासिल करती हैं, वे नियमित रूप से झाड़ी की दीवार की मोटाई में कुल संकेतक रीडिंग 0.0003 इंच से कम रखती हैं। उनके कम अनुभवी समकक्षों ने भागों को स्क्रैप करना जारी रखा है, उन्हें विश्वास है कि पतली दीवारों पर मशीन लगाना असंभव है। सच तो यह है कि पतली दीवारें समस्या नहीं हैं। अनुचित क्लैम्पिंग है. एक समान चुनें, कम तनाव, पूर्ण परिधि वर्कहोल्डिंग, और झाड़ी की दीवार की मोटाई की एकरूपता पूरी तरह से नियंत्रणीय हो जाती है।
