दीर्घकालिक औद्योगिक-क्रशिंग सेवा में, हाई मैंगनीज स्टील जॉ प्लेट कई कारकों से प्रभावित होती है: सामग्री कठोरता, फीडिंग विधि, उपकरण संचालन की स्थिति, परिवेश आर्द्रता और स्थापना सटीकता। नियमित घिसाव से संबंधित घटनाओं और असामान्य विफलता मोड की एक श्रृंखला सामने आएगी। ये घटनाएं सीधे उपकरण के प्रदर्शन और काम करने की स्थिति की गुणवत्ता को दर्शाती हैं, और जबड़े की प्लेट की गिरावट का आकलन करने के साथ-साथ समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन करने के लिए महत्वपूर्ण ऑन-साइट संदर्भ के रूप में काम करती हैं। प्रत्येक घटना के अलग-अलग मूल कारण और देखने योग्य विशेषताएं होती हैं।
सबसे व्यापक सामान्य घिसाव की घटना एकसमान सतह घिसाव है, जो सभी जबड़े की प्लेटों के लिए उपभोग का एक अपरिहार्य नियमित रूप है। निरंतर कुचलने में, अयस्क सामग्री लगातार फिसलने वाला घर्षण पैदा करती है और जबड़े की प्लेट के काम करने वाले चेहरे और कुचलने वाले दांतों पर प्रभाव डालती है। जैसे-जैसे परिचालन समय बढ़ता है, उभरे हुए कुचलने वाले दांत धीरे-धीरे सपाट हो जाते हैं और कार्यशील सतह की मोटाई समान रूप से कम हो जाती है। क्रशिंग-चेंबर वॉल्यूम और ऑक्लुसल कोण में मामूली बदलाव होते हैं। प्रारंभिक चरण में, केवल मामूली डिस्चार्ज-आकार की असंगतता और मध्यम उत्पादन-दक्षता में कमी देखी जा सकती है। एक बार जब गंभीर दीर्घकालिक घिसाव शुरू हो जाता है, तो कुचलने वाले दांत कार्यात्मक प्रभावशीलता खो देते हैं। सामग्रियों को अब प्रभावी ढंग से निचोड़ा और विभाजित नहीं किया जा सकता है, जिससे बार-बार सामग्री में रुकावट, सामग्री का गिरना और बड़े आकार का निर्वहन होता है। इस बिंदु पर समय पर जबड़ा-प्लेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की टूट-फूट को सामान्य उपभोज्य हानि के रूप में गिना जाता है और उपकरण के अचानक खराब होने का कोई जोखिम नहीं होता है।
दूसरी प्रमुख घटना प्लास्टिक विरूपण और सतह-प्लेट इंडेंटेशन है, जो उच्च-मैंगनीज स्टील के लिए अद्वितीय है। उच्च-मैंगनीज स्टील में कम प्रारंभिक कठोरता और अत्यधिक उच्च कठोरता होती है। बड़े आकार, उच्च कठोरता वाले अयस्कों को कुचलते समय, तात्कालिक निचोड़ प्रभाव सतह पर मामूली, अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण पैदा करता है, जो स्थानीय कामकाजी सतह इंडेंटेशन, तिरछे कुचलने वाले दांतों और हल्के सतह प्लेट उभार के रूप में प्रकट होता है। यह विकृति सीधे जबड़े की प्लेट को स्क्रैप नहीं करेगी, फिर भी यह डिज़ाइन किए गए क्रशिंग-चेंबर प्रोफ़ाइल को विकृत कर देती है। परिणाम असमान सामग्री तनाव, स्थानीय सामग्री जामिंग और असंगत कण आकार है। यह उपकरण परिचालन भार भी बढ़ाता है और मोटरों और बियरिंग्स पर घिसाव को तेज करता है। संचयी क्षति से उपकरण विफलता की संभावना काफी हद तक बढ़ जाती है।
कॉर्नर चिपिंग, ब्लॉक स्पैलिंग और थकान क्रैकिंग उत्पादन में सबसे आम असामान्य क्षति मोड का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो ज्यादातर गैर-मानक संचालन और असामान्य कामकाजी परिस्थितियों से उत्पन्न होते हैं। जब लोहे के ब्लॉक, स्टील बार या स्टील प्लेट जैसे गैर-कुचलने योग्य कठोर विदेशी निकाय फ़ीड स्ट्रीम में प्रवेश करते हैं, तो तात्कालिक प्रभाव भार जबड़े-प्लेट की असर क्षमता से अधिक हो जाता है और सीधे काम करने वाली सतहों पर कोने के छिलने और बड़े-क्षेत्र के फैलाव का कारण बनता है। इसके अलावा, लंबे समय तक ओवरलोड फीडिंग, बार-बार सामग्री की रुकावट के बीच मजबूर ऑपरेशन, और अत्यधिक बार-बार स्टार्ट-स्टॉप चक्र जबड़े की प्लेट को लगातार वैकल्पिक तनाव के अधीन करते हैं और सूक्ष्म सतह थकान दरारें शुरू करते हैं। समय पर शटडाउन निरीक्षण के बिना, बार-बार प्रभाव के तहत दरारें लगातार बढ़ती हैं और मर्मज्ञ फ्रैक्चर में विकसित होती हैं जो जबड़े की प्लेट को पूरी तरह से अनुपयोगी बना देती हैं। इसके अलावा, ढीले जबड़े-प्लेट फिक्सिंग बोल्ट, इंस्टॉलेशन मिसलिग्न्मेंट और ऑफसेट लाइनर प्लेटें असमान तनाव वितरण और स्थानीय तनाव एकाग्रता लाती हैं, जिससे तेजी से क्रैकिंग और ब्लॉक स्पैलिंग होती है।
उपर्युक्त स्थितियों के अलावा, कठोर वातावरण में त्वरित समग्र घिसाव होता है। भारी वर्षा के साथ खुली हवा वाली आर्द्र सेटिंग में, या जब फ़ीड सामग्री में तलछट और एसिड-क्षार अशुद्धियाँ होती हैं, तो जबड़े की प्लेट एक साथ घर्षण घिसाव और हल्के रासायनिक क्षरण से गुजरती है। इसकी घिसाव की दर सूखी, साफ परिस्थितियों में देखी जाने वाली दर से एक से दो गुना तक पहुंच जाती है, और प्लेट की सतहों पर आसानी से बनने वाले जंग के गड्ढों के साथ नाली के आकार का घिसाव होता है। इस बीच, एक अत्यधिक संकीर्ण डिस्चार्ज ओपनिंग, क्रशिंग चैंबर के अंदर अत्यधिक सामग्री का निर्माण और खराब उपकरण स्नेहन जबड़े की प्लेट पर स्थानीय निचोड़ने वाले घिसाव को और तेज कर देता है और इसकी अपेक्षित सेवा जीवन को काफी कम कर देता है। इसलिए मानकीकृत संचालन और नियमित रखरखाव असामान्य घटक गिरावट को कम करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं।
