हाई मैंगनीज स्टील कास्टिंग क्रशर जॉ प्लेट
Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2
सतह को सख्त करने का काम करें। कठिन ऑस्टेनिटिक कोर. अपने क्रशर पर डालें, कैटलॉग नंबर पर नहीं।
- एमएन13
- Mn13Cr2
- एमएन18Cr2
- Mn22Cr2
- कस्टम रसायन शास्त्र
आईएसओ 9001:2015
नमूना आदेश: 1 पीसी
प्रत्येक शिपमेंट के साथ परीक्षण रिपोर्ट
अधिकांश जॉ प्लेट विफलताएँ आकस्मिक नहीं होती हैं
इससे पहले कि हम मैंगनीज ग्रेड उद्धृत करें, हम यह देखते हैं कि आपकी वर्तमान प्लेटें विफल क्यों हो रही हैं। हमारे अनुभव में, इसके तीन मूल कारण सामने आते हैं।
गलत मैंगनीज ग्रेड
एमएन13 सामान्य क्रशिंग में अच्छा काम करता है। लेकिन उच्च थ्रूपुट, अत्यधिक अपघर्षक संचालन में, यह बहुत धीमी गति से काम करता है और घिस जाता है। एमएन18 या एमएन22 की लागत प्रति किलोग्राम अधिक हो सकती है लेकिन प्रति टन कुचले जाने पर कम लागत आती है।
कास्टिंग दोष
आंतरिक सरंध्रता, सिकुड़न गुहाएँ, और अधूरा जल सख्त होना बाहर से अदृश्य हैं। वे सेवा के कुछ सप्ताहों में दरार या अचानक टूटने के रूप में दिखाई देते हैं। हमारे द्वारा भेजी जाने वाली प्रत्येक प्लेट का महत्वपूर्ण खंडों पर यूटी परीक्षण किया जाता है।
प्रोफ़ाइल बेमेल
मोटे प्राथमिक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया टूथ प्रोफ़ाइल द्वितीयक अनुप्रयोग में दब जाएगा। गलत प्रोफ़ाइल थ्रूपुट को कम करती है, पावर ड्रॉ को बढ़ाती है, और असमान रूप से घिसती है। हम प्रोफ़ाइल का मिलान आपके फ़ीड आकार और बंद साइड सेटिंग से करते हैं।
मैंगनीज ग्रेड चयन
चार मानक ग्रेड, साथ ही कस्टम रसायन विज्ञान। सही विकल्प घर्षण, प्रभाव ऊर्जा और थ्रूपुट पर निर्भर करता है।
उत्पाद तुलना बीजी मॉडल
लोरेम इप्सम डोलर सिट, अमेट कंसेक्टेचर एडिपिसिंग एलीट।
| श्रेणी | विशिष्ट रसायन शास्त्र | प्रारंभिक कठोरता | कार्य-कठोर सतह | के लिए सर्वोत्तम |
| एमएन13 | सी 1.0-1.4%, एमएन 11-14%, सी 0.3-0.8% | एचबी 180-220 | एचआरसी 45-52 | सामान्य पेराई, मिश्रित चारा, मध्यम घर्षण |
| एमएन13सीआर2 | सी 1.1-1.4%, एमएन 12-15%, सीआर 1.5-2.5% | एचबी 190-230 | एचआरसी 48-55 | उच्च घर्षण, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट |
| एमएन18Cr2 | सी 1.1-1.5%, एमएन 17-19%, सीआर 1.5-2.5% | एचबी 200-240 | एचआरसी 50-58 | उच्च-प्रभाव, उच्च-घर्षण प्राथमिक कुचलन |
| एमएन22Cr2 | सी 1.2-1.6%, एमएन 20-24%, सीआर 1.5-3.0% | एचबी 210-250 | एचआरसी 52-60 | अत्यधिक घर्षण, लौह अयस्क, क्वार्ट्ज, उच्च थ्रूपुट |
सूचीबद्ध नहीं?हम विशिष्ट वियर प्रोफाइल के लिए Mo, Ni, या Ti परिवर्धन के साथ संशोधित ग्रेड भी डालते हैं। हमें अपनी वर्तमान प्लेट रसायन शास्त्र या पहनने का पैटर्न भेजें और हम संशोधन की सिफारिश करेंगे।
ड्राइंग से लेकर तैयार प्लेट तक
पाँच नियंत्रित चरण. प्रत्येक चरण में अगला चरण शुरू होने से पहले एक निरीक्षण बिंदु होता है।
पैटर्न और मोल्डिंग
आपके ड्राइंग के अनुसार बनाया गया लकड़ी या धातु का पैटर्न। मोल्ड शिफ्ट और आयामी बहाव से बचने के लिए नियंत्रित संघनन के साथ रेत मोल्डिंग।
01
पिघलना और डालना
मध्यम-आवृत्ति प्रेरण भट्ठी। टैप करने से पहले स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा रसायन विज्ञान का सत्यापन किया गया। प्रति ताप पर डालने का तापमान दर्ज किया गया।
02
जल सख्त करना
1050-1100 डिग्री तक गर्म किया जाता है, एकसमान ऑस्टेनिटाइजेशन के लिए रखा जाता है, फिर पानी में बुझाया जाता है। यह वह महत्वपूर्ण कदम है जो मैंगनीज स्टील को उसकी कठोरता प्रदान करता है।
03
मशीनिंग
ड्राइंग टॉलरेंस के लिए माउंटिंग होल, काउंटरबोर और मेटिंग फेस को मशीनीकृत किया गया है। क्रिटिकल फिट सतहों पर हाथ से पीसने की आवश्यकता नहीं।
04
निरीक्षण एवं प्रेषण
महत्वपूर्ण अनुभागों, कठोरता जांच, आयामी रिपोर्ट पर यूटी। प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रमाणपत्र जारी किए जाते हैं।
05
टूथ प्रोफ़ाइल चयन
प्राथमिक क्रशिंग
मोटे नालीदार
बड़ी फ़ीड सामग्री को पकड़ने के लिए गहरे, चौड़े दांत। उच्च निप कोण ब्रिजिंग और चोकिंग को कम करता है।
- फ़ीड का आकार: 400-1200 मिमी
- सीएसएस: 100-200 मिमी
- सामग्रियाँ: खदान का - भाग, खदान चट्टान
द्वितीयक क्रशिंग
बढ़िया नालीदार
नियंत्रित कटौती और अधिक समान उत्पाद आकार के लिए उथले, बारीकी से दूरी वाले दांत।
- फ़ीड का आकार: 150-400 मिमी
- सीएसएस: 40-100 मिमी
- सामग्री: पूर्व-कुची हुई चट्टान, अयस्क
स्पेशलिटी
चिकना/सपाट
कुछ माध्यमिक और तृतीयक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां कम निप कोण और न्यूनतम जुर्माना पीढ़ी की आवश्यकता होती है।
- फ़ीड का आकार: 80-200 मिमी
- सीएसएस: 20-60 मिमी
- सामग्री: स्लैग, पुनर्नवीनीकरण डामर, विशेष अयस्क
वह संख्या जो मायने रखती है: प्रति टन कुचली गई लागत
खरीद मूल्य केवल एक इनपुट है. वास्तविक गणना में घिसावट का जीवन, डाउनटाइम, और परिवर्तन {{1}श्रम शामिल है।
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3–5× जीवन बनाम माइल्ड स्टील प्लेटें |
40–60% फ़्रीक्वेंसी को बदलें |
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अनियोजित डाउनटाइम जोखिम |
1 टुकड़ा परीक्षण आदेश |
| उदाहरण: यदि एक मानक प्लेट 30 दिनों तक चलती है और उसकी लागत $X होती है, और हमारी Mn18Cr2 प्लेट 90 दिनों तक चलती है और उसकी लागत $1.6X होती है, तो टाले गए डाउनटाइम के मूल्य को ध्यान में रखने से पहले प्रति टन लागत लगभग 47% - कम हो जाती है। हम संख्याओं को आपके वास्तविक आंकड़ों के साथ चलाएंगे। | |
एक उद्धरण का अनुरोध करें
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 टुकड़ा (परीक्षण आदेश स्वीकार किया गया) |
| अनुकूलन | ड्राइंग/नमूना/कोल्हू मॉडल पर कास्ट करें |
| समय सीमा | मानक के लिए 15-25 दिन / कस्टम के लिए 25-40 दिन |
| पैकेजिंग | लकड़ी का डिब्बा, समुद्र में चलने योग्य पैकिंग |
| शिपिंग | समुद्र/वायु/एक्सप्रेस - एफओबी, सीआईएफ, डीडीपी उपलब्ध |
| भुगतान की शर्तें | टी/टी, एल/सी - परक्राम्य |
| गारंटी | कास्टिंग दोषों और आयामी गैर-अनुरूपता के खिलाफ गारंटी |
सटीक रूप से उद्धृत करने के लिए, हमें चाहिए:
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क्रशर मेक और मॉडल (या ड्राइंग)
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फ़ीड सामग्री और आकार सीमा
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वर्तमान प्लेट जीवन (प्रति प्लेट टन या घंटे)
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पसंदीदा मैंगनीज ग्रेड, यदि ज्ञात हो
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ड्राइंग या नमूना - को प्राथमिकता दी जाएगी, लेकिन हम माप से काम कर सकते हैं
सब कुछ जो आपके लिए जानना ज़रूरी है
Mn13 और Mn18 जॉ प्लेट्स के बीच क्या अंतर है?
एमएन13 में 11-14% मैंगनीज होता है और यह सामान्य पेराई के लिए मानक ग्रेड है। एमएन18 में उच्च कार्बन और क्रोमियम के साथ 17-19% मैंगनीज होता है, जो उच्च प्रभाव वाली घर्षण स्थितियों के तहत बेहतर पहनने का प्रतिरोध देता है। Mn22 अत्यंत अपघर्षक, उच्च-थ्रूपुट संचालन के लिए है। सही विकल्प फ़ीड सामग्री, थ्रूपुट और वर्तमान पहनने के जीवन पर निर्भर करता है।
जल सख्तीकरण क्या है और यह क्यों मायने रखता है?
वॉटर टफनिंग एक ताप उपचार है जो कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री तक गर्म करता है और इसे पानी में बुझाता है। यह कार्बाइड को घोलता है और एक पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक संरचना का निर्माण करता है, जो उच्च मैंगनीज स्टील को कठोरता और कार्यशील व्यवहार का अद्वितीय संयोजन प्रदान करता है। पानी के उचित सख्तीकरण के बिना, प्लेट समय से पहले ही फट जाएगी।
क्या आप मेरे क्रशर मॉडल से मेल खाने के लिए जॉ प्लेट लगा सकते हैं?
हाँ। हम आपके चित्र, नमूना या कोल्हू मॉडल का उत्पादन करते हैं। बढ़ते छेद और चेहरे को सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है। यदि आपके पास कोई ड्राइंग नहीं है, तो हमें क्रशर मेक और मॉडल भेजें, और हम कास्टिंग से पहले आयामों की पुष्टि करेंगे।
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
परीक्षण आदेश के लिए एक टुकड़ा. हम समझते हैं कि खरीदारों को वॉल्यूम तय करने से पहले पहनने की अवधि और फिट को सत्यापित करना होगा। परीक्षण आदेशों को उत्पादन आदेशों के समान ही लीड समय के साथ उद्धृत किया जाता है।
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