1) विस्तृत वजन सीमा। फोर्जिंग कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक हो सकती है।
2) कास्टिंग की तुलना में उच्च गुणवत्ता। फोर्जिंग में कास्टिंग की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं और यह बड़े प्रभाव बलों और अन्य भारी भार का सामना कर सकता है। इसलिए, महत्वपूर्ण और भारी दबाव वाले हिस्से अक्सर फोर्जिंग से बनाए जाते हैं।
उच्च -कार्बाइड स्टील के लिए, रोल्ड सामग्री की तुलना में फोर्जिंग उच्च गुणवत्ता वाली होती है। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली स्टील रोल्ड सामग्री पुनः जाली होने के बाद ही उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर, विशेष रूप से, फिर से जाली होने चाहिए।
3) हल्का वजन. आवश्यक ताकत बनाए रखते हुए, फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में हल्की होती है, जिससे मशीन का वजन कम हो जाता है। यह परिवहन उपकरण, विमान, वाहन और एयरोस्पेस उपकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
4) कच्चे माल की बचत होती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल में उपयोग किए जाने वाले 17 किलोग्राम वजन वाले क्रैंकशाफ्ट को रोल्ड सामग्री और मशीनिंग का उपयोग करते समय अपने वजन का 189% सामग्री की आवश्यकता होती है, जबकि डाई फोर्जिंग का उपयोग करने के लिए केवल 30% सामग्री की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग का समय भी 1/6 कम हो जाता है।
परिशुद्ध फोर्जिंग न केवल अधिक कच्चे माल की बचत करती है बल्कि अधिक मशीनिंग समय की भी बचत करती है।
5) उच्च उत्पादकता। उदाहरण के लिए, रेडियल थ्रस्ट बियरिंग बनाने के लिए दो हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके 30 स्वचालित कटिंग मशीनों को प्रतिस्थापित किया जा सकता है। एक अपसेटिंग स्वचालित मशीन का उपयोग करके एम24 नट का उत्पादन करते समय, उत्पादकता छह -अक्ष स्वचालित खराद की तुलना में 17.5 गुना होती है।
6) फ्री फोर्जिंग बेहतरीन लचीलापन प्रदान करता है। इसलिए, विभिन्न भागों के उत्पादन के लिए मरम्मत और विनिर्माण संयंत्रों में फोर्जिंग विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
