चिकनाई वाले ग्रीस की पुनःपूर्ति के लिए कोई एकीकृत निश्चित अंतराल मौजूद नहीं हैयूनिवर्सल जॉइंट कपलिंग. रखरखाव चक्र व्यापक रूप से वास्तविक परिचालन स्थितियों, भार परिमाण, पर्यावरणीय कारकों और निरंतर चलने की अवधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। घटक घिसाव में देरी करने, युग्मन सेवा जीवन का विस्तार करने और लगातार ट्रांसमिशन स्थिरता बनाए रखने के लिए अनुकूलित स्नेहन अंतराल आवश्यक हैं। स्नेहन आवृत्ति विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में काफी भिन्न होती है, और स्थिति आधारित रखरखाव औद्योगिक संचालन में अधिकांश समय से पहले युग्मन विफलताओं को प्रभावी ढंग से रोकता है।
कमरे के तापमान वाले शुष्क वातावरण, कम धूल की सघनता, कोई संक्षारक मीडिया नहीं, स्थिर यांत्रिक भार और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप साइकलिंग सहित मानक अनुकूल परिचालन स्थितियों के तहत, यूनिवर्सल जॉइंट कपलिंग एकसमान लोडिंग के तहत काम करते हैं। चिकनाई वाले ग्रीस का वाष्पीकरण, हानि और ऑक्सीडेटिव गिरावट धीरे-धीरे आगे बढ़ती है, जिससे दीर्घकालिक सुरक्षात्मक प्रदर्शन स्थिर रहता है। ऐसे सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों में, 30 से 45 दिन का पुनःपूर्ति चक्र उपयुक्त होता है। नियमित ग्रीस अनुपूरण क्रॉस शाफ्ट, सुई रोलर्स और बीयरिंग जैसे चल घटकों के लिए इष्टतम स्नेहन बनाए रखता है, शुष्क-घर्षण घिसाव को समाप्त करता है और अधिकांश सामान्य मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए दैनिक रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कठोर और जटिल परिचालन स्थितियों के तहत स्नेहन अंतराल को काफी कम किया जाना चाहिए। सबसे पहले, उच्च तापमान वाले वातावरण में ग्रीस के पतले होने, तरल पदार्थ की हानि, ऑक्सीकरण और कार्बोनाइजेशन में तेजी आती है, जिससे दो सप्ताह के भीतर पूरी तरह से स्नेहक विफलता हो जाती है, इस प्रकार 15 से 20 दिन के पुनःपूर्ति चक्र की आवश्यकता होती है। दूसरा, भारी धूल भरे वर्कशॉप वातावरण में बारीक कणों को घर्षण सतहों पर चिपकने और चिकनाई वाले ग्रीस के साथ मिश्रित होने की अनुमति मिलती है, जिससे संदूषण, चिपचिपाहट अस्थिरता और स्नेहन विफलता होती है, जबकि अपघर्षक घटक पहनने में तेजी आती है, जिससे लगातार ग्रीस प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हेवी-लोड ऑपरेशन, लगातार स्टार्ट-स्टॉप चक्र और आंतरायिक प्रभाव लोडिंग से घर्षण आवृत्ति और परिचालन गर्मी उत्पादन में वृद्धि होती है, जिससे ग्रीस की खपत में तेजी आती है और छोटे रखरखाव अंतराल की आवश्यकता होती है।
निर्धारित चक्रीय पुनःपूर्ति के अलावा, दैनिक संचालन के दौरान गतिशील स्थिति आधारित स्नेहन अनुपूरण आवश्यक है। असामान्य युग्मन शोर, मामूली परिचालन रुकावट, अत्यधिक सतह का तापमान और सुचारू संचरण आमतौर पर अपर्याप्त या ख़राब चिकनाई वाले ग्रीस का संकेत देते हैं। ऐसे मामलों में, तत्काल उपकरण बंद करना, निरीक्षण और स्नेहक पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चौबीसों घंटे लगातार काम करने वाले उपकरणों, बाहरी उच्च आर्द्रता वाले संचालन और लंबे समय तक बंद रहने के बाद शुष्कता से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए फिर से शुरू की गई मशीनरी के लिए पूर्व -खाली ग्रीस पुनःपूर्ति अनिवार्य है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्नेहन रखरखाव में साधारण ग्रीस रिफिलिंग से कहीं अधिक शामिल है। मिश्रित स्नेहक परतों से प्रदर्शन हानि से बचने के लिए नया ग्रीस लगाने से पहले अवशिष्ट ख़राब और दूषित पुराने स्नेहक को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। उचित आवधिक स्नेहन रखरखाव घर्षण घटक हानि को कम करता है, जंग गठन, यांत्रिक रुकावट और संरचनात्मक ढीलापन को रोकता है, और यूनिवर्सल संयुक्त कपलिंग की परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन में काफी सुधार करता है, जो ट्रांसमिशन उपकरण के लिए सबसे मौलिक और आवश्यक दैनिक रखरखाव प्रक्रिया है।
