कई साइट संचालकों की यह गलत धारणा है कि उच्च कठोरता क्रशर हथौड़ों में बेहतर घिसाव प्रतिरोध लाती है। वास्तव में, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर के लिए उच्च कठोरता कभी भी प्राथमिकता नहीं होती है। अत्यधिक उच्च कठोरता व्यावहारिक प्रदर्शन को ख़राब करती है, बार-बार विफलताओं को ट्रिगर करती है और उत्पादन लागत बढ़ाती है। अंतर्निहित कारण इसके संचालन सिद्धांत में निहित है, जो सामान्य पहनने-प्रतिरोधी घटकों से काफी भिन्न है। अच्छी तरह से संतुलित कठोरता और क्रूरता विश्वसनीय सेवा जीवन की नींव बनाती है। उच्च-मैंगनीज स्टील की परिभाषित विशेषताएं उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता और गतिशील कार्य-कठोरता हैं, जो इसे कोल्हू की कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। ऑपरेशन के दौरान, हथौड़े कठोर पत्थरों के खिलाफ लगातार उच्च गति के टकराव को सहन करते हैं और लगातार उच्च परिमाण के प्रभाव और वैकल्पिक भार को बनाए रखते हैं। प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने और टूटने या टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है। कठोरता इंडेंटेशन और घर्षण के प्रतिरोध को मापती है जबकि कठोरता सदमे से प्रेरित फ्रैक्चर के प्रतिरोध को दर्शाती है। इन दो भौतिक संपत्तियों के बीच व्यापार-संबंध मौजूद हैं; जबरन कठोरता में सुधार अनिवार्य रूप से कठोरता की कीमत पर आता है।
यदि कठोरता को चरम स्तर तक धकेल दिया जाता है, तो आंतरिक मेटलोग्राफिक संरचनाएं बदल जाती हैं और सामग्री कठोर और अत्यधिक भंगुर हो जाती है, जिससे उच्च-मैंगनीज स्टील के मूल गुण खो जाते हैं। उचित रूप से तैयार किए गए हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर में मध्यम प्रारंभिक कठोरता और पर्याप्त क्रूरता है। यह प्रारंभिक पत्थर के प्रहारों पर क्षति का प्रतिरोध करता है और आंतरिक परतों में उच्च कठोरता को बनाए रखते हुए, निरंतर प्रभाव-संचालित कार्य-कठोरता के माध्यम से उच्च सतह कठोरता विकसित करता है। यह बाहरी-कठोर-आंतरिक-कठोर संरचना लंबे समय तक कुचलने के काम के लिए पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध दोनों को प्राप्त करती है। इसके विपरीत, अति-उच्च कठोरता के लिए संशोधित हथौड़े सतह की कठोरता तो दिखाते हैं लेकिन आंतरिक कठोरता को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। वे तात्कालिक भारी पत्थर के प्रभाव से तनाव को दूर नहीं कर सकते। संकेन्द्रित तनाव के कारण कोने टूट जाते हैं, टुकड़े टूट जाते हैं, दरारें पड़ जाती हैं और यहाँ तक कि पूर्ण फ्रैक्चर भी हो जाता है।
अल्ट्रा-हार्ड हाई-मैंगनीज स्टील हथौड़े वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों में खराब अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करते हैं। माइन और एग्रीगेट क्रशिंग में आमतौर पर परिवर्तनीय सामग्री कठोरता और कभी-कभी बड़े गांठों से भारी प्रहार के साथ प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग शामिल होती है। कम कठोरता वाले उच्च कठोरता वाले हथौड़े इन सामान्य परिस्थितियों का सामना नहीं कर सकते। केवल कुछ कार्य दिवसों के बाद नए हथौड़ों के छिलने या टूटने की शिकायतें ज्यादातर कठोरता की कीमत पर अधिकतम कठोरता के लिए तैयार किए गए उत्पादों से आती हैं। तुलनात्मक रूप से, अच्छी तरह से संतुलित योग्य हथौड़े मध्यम मूल कठोरता के बावजूद गतिशील कार्य-सख्ती के माध्यम से स्थिर दीर्घकालिक पहनने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। टूट-फूट और किनारों के छिलने जैसी संरचनात्मक विफलताएं शायद ही कभी होती हैं, और उनका समग्र सेवा जीवन अति-कठोर विकल्पों से अधिक होता है।
इसके अलावा, अत्यधिक कठोरता परिचालन परिणाम और उपकरण अनुकूलता को ख़राब करती है। अत्यधिक कठोर हथौड़ों में आघात अवशोषण के लिए सूक्ष्म विरूपण का अभाव होता है। प्रमुख प्रभाव बल मुख्य शाफ्ट, बीयरिंग और अन्य प्रमुख कोल्हू भागों की ओर वापस प्रतिबिंबित होते हैं, जिससे घटक की गिरावट में तेजी आती है और उपकरण विफलता जोखिम और रखरखाव खर्च बढ़ जाते हैं। संकेन्द्रित प्रभाव तनाव से भी पत्थर का असंगत विखंडन होता है और तैयार सामग्री की गुणवत्ता निम्न होती है। अंत में, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर को कठोर आधार सामग्री के साथ-साथ सतह की कठोरता के बजाय कार्य-सख्त वृद्धि से अपना मूल्य प्राप्त होता है। केवल तर्कसंगत रूप से मेल खाने वाली कठोरता और क्रूरता पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध प्रदान करती है, विभिन्न क्रशिंग स्थितियों को समायोजित करती है और व्यापक उत्पादन लागत में कटौती करती है।
