उत्कृष्ट प्रभाव-प्रतिरोध और एंटी-फ्रैक्चर प्रदर्शन के साथ, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर को हार्ड रॉक की प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है। फिर भी, इसकी भौतिक विशेषताओं द्वारा प्रतिबंधित, यह एक सार्वभौमिक हथौड़ा प्रकार के बजाय परिदृश्य-विशिष्ट है। इसे अनुचित कुचलने की स्थिति में लगाने से तेजी से घिसाव, कम सेवा जीवन और खराब लागत-प्रदर्शन होता है। सही भाग चयन के लिए सामग्री गुणों, क्रशिंग प्रक्रियाओं और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाएगा। उपयुक्त और अनुपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्यों की व्याख्या नीचे दी गई है।
सबसे पहले, इसकी लागू कार्य स्थितियों की पुष्टि करें। इसकी पूर्व शर्त लगातार भारी प्रभाव लोडिंग है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज पत्थर और नदी कोबलस्टोन जैसे कठोर अयस्कों की प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग शामिल है। यह बड़ी मात्रा में निर्माण अपशिष्ट और मोटे अयस्क गांठों के प्राथमिक क्रशिंग के साथ-साथ निश्चित-साइट निरंतर-ऑपरेशन खनन क्रशिंग लाइनों में भी फिट बैठता है। पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा उच्च-मैंगनीज स्टील के कार्य-सख्तीकरण को सक्रिय करती है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध, दरार-प्रतिरोध और थकान-प्रतिरोध के लाभों को पूरा लाभ मिलता है। इन शर्तों के तहत, यह वैकल्पिक हथौड़ा सामग्री की तुलना में लंबी सेवा जीवन और बेहतर स्थिरता प्राप्त करता है।
दूसरा, बिल्कुल अनुपयुक्त परिदृश्यों को सुलझाएं, जो अनुचित चयन के सामान्य स्रोत हैं। पहली श्रेणी नरम-सामग्री को कुचलने की है। कोयला, गैंग, मिट्टी, जिप्सम, लकड़ी के चिप्स और अन्य कम कठोरता वाले फ़ीड कम प्रभाव वाली ऊर्जा पैदा करते हैं। हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर पर कोई कठोर परत नहीं बनती है। हथौड़ा कम कठोरता वाले आधार-सामग्री की स्थिति रखता है और हार्ड-रॉक क्रशिंग की तुलना में 5-8 गुना तेजी से घिसता है। बार-बार प्रतिस्थापन से स्पेयर-पार्ट की लागत और डाउनटाइम हानि बढ़ जाती है।
दूसरी श्रेणी बारीक कुचलने और रेत बनाने की प्रक्रिया है। सतह सख्त होने के बाद भी, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर बारीक क्रशिंग और रेत को आकार देने के लिए आवश्यक कठोरता स्तर तक नहीं पहुंच सकता है। घिसे हुए हथौड़े असमान और बड़े आकार का निर्वहन उत्पन्न करते हैं। बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ों या सिरेमिक-मिश्रित हथौड़ों को बारीक कुचलने और रेत बनाने के लिए पसंद किया जाता है। हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर तेजी से घिसाव और खराब उत्पाद गुणवत्ता लाता है और इसका उपयोग यहां नहीं किया जाना चाहिए।
तीसरी श्रेणी कम प्रभाव वाली, रुक-रुक कर होने वाली और हल्की-फुल्की क्रशिंग है। छोटे-बैच सामग्री क्रशिंग, रुक-रुक कर संचालित मोबाइल क्रशर और सामग्री पूर्व-पीसने से अस्थिर कम आवृत्ति प्रभाव उत्पन्न होते हैं। स्थिर कठोर परतें नहीं बन सकतीं, इसलिए पहनने के प्रतिरोध के फायदे गायब हो जाते हैं। अत्यधिक कठोरता अपर्याप्त सामग्री पीसने और कम क्रशिंग दक्षता का कारण बनती है। चिपचिपा गीला चारा भी अनुपयुक्त परिस्थितियों से संबंधित है। चिपचिपा सामग्री बफ़र्स प्रभाव बल, सख्त प्रभाव को दबाता है और हथौड़ा घिसाव को तेज करता है।
चौथी श्रेणी उच्च तापमान या भारी संक्षारण वाले विशेष वातावरण हैं। उच्च-मैंगनीज स्टील सीमित ऑक्सीकरण-प्रतिरोध और संक्षारण-प्रतिरोध दिखाता है। उच्च तापमान वाली कैलक्लाइंड सामग्री, रासायनिक अपशिष्ट अवशेषों या संक्षारक अयस्कों को कुचलते समय, ऑक्सीकरण और संक्षारण छीलने होते हैं और हथौड़े जल्दी विफल हो जाते हैं। ऐसी कामकाजी परिस्थितियों के लिए विशेष गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु हथौड़ों की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर एक सार्वभौमिक समाधान के बजाय एक स्थिति-विशिष्ट स्पेयर-पार्ट है। यह उच्च प्रभाव वाली कठोर सामग्री को कुचलने का लक्ष्य रखता है। यह कम प्रभाव, नरम-फ़ीड, बढ़िया-प्रसंस्करण और विशेष-पर्यावरण क्रशिंग के लिए अनुशंसित नहीं है। उत्पादन साइटों को एक आकार-सभी के लिए उपयुक्त चयन की ग़लतफ़हमी को छोड़ देना चाहिए। वास्तविक दुनिया की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार हथौड़ा-सामग्री का उचित मिलान क्रशिंग दक्षता की गारंटी देता है और संसाधन बर्बादी और उपकरण विफलताओं से बचते हुए विनिर्माण लागत को नियंत्रित करता है।
