हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर ऑस्टेनिटिक हाई-मैंगनीज स्टील से बना है। इसका असाधारण प्रदर्शन शक्तिशाली प्रभाव-प्रेरित कार्य-सख्तीकरण में निहित है, जो इसके फायदों के लिए पूर्व शर्त के रूप में कार्य करता है। इसके बेहतर गुणों को केवल विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों में ही पूरी तरह से उपयोग में लाया जा सकता है। कम प्रभाव वाले परिदृश्यों में, इसकी ताकतें गायब हो जाती हैं और प्रदर्शन में कमियां भी हो सकती हैं। इसका सबसे अनुकूल ऑपरेटिंग वातावरण उच्च-प्रभाव, उच्च-कठोरता-सामग्री और भारी-लोड प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करता है, जिन्हें तीन प्रमुख कार्यशील स्थिति श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
सबसे पहले, उच्च कठोरता वाले भंगुर अयस्कों को कुचलना। ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क, क्वार्ट्ज पत्थर, नदी कोबलस्टोन और मोह्स कठोरता ग्रेड 6 से ऊपर की अन्य भंगुर सामग्री के लिए, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर उल्लेखनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। ये कठोर भंगुर सामग्रियां कुचलने के दौरान लगातार तीव्र तात्कालिक प्रभाव भार उत्पन्न करती हैं। पारंपरिक मिश्र धातु-इस्पात और कार्बन-स्टील हथौड़ों की सतह घर्षण, पतन, कोने के छिलने या फ्रैक्चर से पीड़ित होती है। इसके विपरीत, लगातार भारी प्रभावों के तहत, हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर की सतह धातु प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है और HB500 से ऊपर कठोरता के साथ एक घनी कठोर परत विकसित करती है। इसका आंतरिक मैट्रिक्स उच्च कठोरता बरकरार रखता है। कठोर सतह खरोंच-और-पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है जबकि कठोर मैट्रिक्स प्रभाव को टूटने से बचाता है, कठोर चट्टान के लिए क्रशिंग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
दूसरा, बड़े आकार की फ़ीड सामग्री की प्राथमिक पेराई। बड़े आकार के खदान अयस्क, भारी निर्माण अपशिष्ट और बड़े अयस्क गांठों की प्राथमिक पेराई में, सामग्री कण का आकार बड़ा होता है और प्रभाव बल केंद्रित होता है, जिससे प्रत्येक पेराई चक्र में चरम प्रभाव भार उत्पन्न होता है। पारंपरिक घिसाव प्रतिरोधी हथौड़ों में पर्याप्त कठोरता की कमी होती है और केंद्रित प्रभावों के तहत भंगुर फ्रैक्चर होने का खतरा होता है। हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर में उत्कृष्ट मैट्रिक्स क्रूरता और प्रभाव और थकान के लिए मजबूत प्रतिरोध है। यह बिना टूटे या ब्लॉक शेडिंग के बड़े गांठों के तीव्र प्रहार को सहन करता है। निरंतर प्रभाव इसकी सतह को सख्त करते रहते हैं, सेवा में पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं और प्राथमिक-क्रशिंग संचालन में उपकरण स्थिरता को बढ़ाते हैं।
तीसरा, निरंतर उच्च आवृत्ति प्रभावों के साथ स्थिर क्रशिंग। फिक्स्ड साइट स्टोन क्रशिंग प्लांट, रेत बनाने वाली उत्पादन लाइनें और स्थिर सामग्री फीडिंग और लगातार क्रशिंग प्रभावों के साथ अयस्क-ड्रेसिंग उत्पादन लाइनें हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर के लिए आदर्श काम करने की स्थिति बनाती हैं। स्थिर बार-बार किए जाने वाले प्रभाव लगातार इसके कार्य-सख्त प्रभाव को सक्रिय करते हैं और उच्च-सतह पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखते हैं। घिसाव समान रूप से और धीरे-धीरे बढ़ता है, और सेवा जीवन सामान्य हथौड़ों की तुलना में दो से तीन गुना तक पहुंच सकता है। इसके विपरीत, अस्थिर प्रभावों के साथ रुक-रुक कर होने वाले संचालन स्थिर कठोर परतों का निर्माण करने में विफल होते हैं, इसलिए पहनने के प्रतिरोध के लाभ तेजी से कम हो जाते हैं।
इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि हाई एमएन स्टील क्रशर हैमर का प्रदर्शन पूरी तरह से प्रभाव लोडिंग पर निर्भर करता है। शून्य-प्रभाव, कम-घिसाव और नरम-सामग्री स्थितियों के तहत, कोई कठोर परत नहीं बन सकती है। इसकी सतह नरम रहती है और तेजी से घिसती है, जो मिश्र धातु या उच्च-क्रोमियम हथौड़ों से भी बदतर प्रदर्शन करती है। संक्षेप में, केवल उच्च तीव्रता, निरंतर और लगातार प्रभाव-कुचलने की स्थिति ही प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध सहित इसकी मूल शक्तियों को अधिकतम कर सकती है। यह बताता है कि खनन और समुच्चय उद्योगों में इस हथौड़े को व्यापक रूप से क्यों चुना जाता है।
