क्रशर संयंत्रों के लिए कास्टिंग पार्ट्स

क्रशर संयंत्रों के लिए कास्टिंग पार्ट्स

कास्टिंग रेंज का परिचय क्रशर संयंत्रों के लिए कास्टिंग पार्ट्स मुख्य पहनने वाले घटक हैं जो सीधे आपके क्रशिंग उपकरण की उत्पादकता और परिचालन विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। जॉ प्लेट्स और कोन मेंटल से लेकर इम्पैक्ट ब्लो बार्स और हैमर हेड्स तक, प्रत्येक कास्टिंग भाग को झेलना होगा...
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विवरण
कास्टिंग रेंज का परिचय
 

क्रशर प्लांटों के लिए कास्टिंग पार्ट्स मुख्य पहनने वाले घटक हैं जो सीधे आपके क्रशिंग उपकरण की उत्पादकता और परिचालन विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। जॉ प्लेट और कोन मेंटल से लेकर इम्पैक्ट ब्लो बार और हैमर हेड तक, प्रत्येक कास्टिंग भाग को अत्यधिक घर्षण, उच्च प्रभाव भार और आक्रामक वातावरण का सामना करना पड़ता है। हमारी फाउंड्री मैंगनीज स्टील कास्टिंग, उच्च क्रोम आयरन कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन करती है जो विशेष रूप से प्रमुख क्रशर ब्रांडों और कस्टम क्रशिंग प्लांट कॉन्फ़िगरेशन में फिट होने के लिए डिज़ाइन की गई है।

विभिन्न प्रकार के क्रशर के लिए कास्टिंग पार्ट्स की हमारी पूरी श्रृंखला

आपके क्रशर प्लांट के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए, हम प्रत्येक प्रमुख क्रशिंग चरण के लिए कास्टिंग पार्ट्स की आपूर्ति करते हैं:

जॉ क्रशर कास्टिंग पार्ट्स

  • जबड़े की प्लेटें (स्थिर और चल जबड़े)- उत्कृष्ट कार्य क्षमता के साथ Mn13Cr2, Mn18Cr2, या Mn22Cr2 मैंगनीज स्टील से निर्मित।
  • गाल की प्लेटें और वेजेज- जबड़े कोल्हू फ्रेम के लिए सहायक पहनने की सुरक्षा प्रदान करें।
  • प्लेटें टॉगल करें- एक सुरक्षा उपकरण और पावर ट्रांसमिशन घटक के रूप में इंजीनियर किया गया।

शंकु कोल्हू कास्टिंग पार्ट्स

  • मेंटल और अवतल वलय (बाउल लाइनर)- द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग में विस्तारित जीवन के लिए अतिरिक्त क्रोमियम के साथ उच्च - मैंगनीज या Mn18Cr2।
  • टॉर्च के छल्ले, फीड प्लेट और लॉकिंग बोल्ट- आपके शंकु कोल्हू मॉडल से मेल खाने के लिए कस्टम आयामों में उपलब्ध है।

इम्पैक्ट क्रशर कास्टिंग पार्ट्स

  • ब्लो बार (हथौड़े)- बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए उच्च क्रोम आयरन (Cr20, Cr26) या सिरेमिक सामग्री से निर्मित।
  • प्रभाव प्लेटें और लाइनर प्लेटें- सामग्री प्रवाह को पुनर्निर्देशित करते समय क्रशर आवास की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया।

हैमर क्रेशर कास्टिंग पार्ट्स

  • कोल्हू हथौड़े/हथौड़ा सिर- चूना पत्थर, कोयला और क्लिंकर को कुचलने के लिए द्वि-धातु मिश्रित या उच्च मैंगनीज स्टील।
  • ग्रेट बार और स्क्रीन प्लेटें- नियंत्रित उत्पाद आकार के लिए कस्टम छिद्रित कास्टिंग।

जाइरेटरी और रोल क्रशर कास्टिंग

  • अवतल खंड और मेंटल लाइनर- उच्च थ्रूपुट प्राथमिक क्रशिंग के लिए हेवी ड्यूटी कास्टिंग।
  • गोले और कुचलने के छल्ले रोल करें- मिश्रधातु इस्पात या Ni{0}}कठोर लोहे में उपलब्ध है।
     

सभी कास्टिंग भागों को बिल्कुल OEM विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है या नमूना चित्रों से रिवर्स {{0}इंजीनियरिंग किया जा सकता है। हम समर्थन करते हैंअनुकूलित कास्टिंगक्रशर प्लांट उपकरण के किसी भी निर्माण या मॉडल के लिए।

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ और तकनीकी लाभ

क्रशर संयंत्रों के लिए हमारे कास्टिंग हिस्से केवल सामान्य घिसे-पिटे हिस्से नहीं हैं - वे धातुकर्म परिशुद्धता और सिद्ध प्रदर्शन के साथ इंजीनियर किए गए हैं। नीचे वैज्ञानिक रूप से -आधारभूत लाभ दिए गए हैं:

सुपीरियर वियर रेज़िस्टेंस और वर्क हार्डनिंग

  • उच्च मैंगनीज स्टील (Mn13%, Mn18%, Mn22%) ASTM A128 मानक के अनुरूप है। प्रभाव भार के तहत, सतह की कठोरता तेजी से 220 एचबी से बढ़कर 550 एचबी से अधिक हो जाती है, जबकि कोर सख्त और लचीला रहता है। यह उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों में मानक कास्टिंग की तुलना में आंशिक जीवन को 25{9}}40% तक बढ़ा देता है।
  • उच्च क्रोम सफेद लोहा (Cr26, Cr20, Cr15) 58-65 HRC की कठोरता और उत्कृष्ट स्लाइडिंग घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे ग्रेनाइट और नदी कंकड़ जैसी अत्यधिक अपघर्षक सामग्री को संसाधित करने वाले प्रभाव क्रशर के लिए आदर्श बनाता है।

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अनुकूलित धातुकर्म संरचना

 

  • नियंत्रित जमने के साथ उन्नत V{0}}प्रक्रिया कास्टिंग और पानी{{1}ग्लास रेत कास्टिंग बारीक कण संरचना और सिकुड़न सरंध्रता के उन्मूलन को सुनिश्चित करती है।
  • मालिकाना ताप उपचार (जल शमन + तड़का) कार्बाइड को पूरी तरह से घोल देता है और मैट्रिक्स को ऑस्टेनिटाइज़ करता है, जिससे कठोरता और क्रूरता का इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।

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सटीक आयाम और फ़िट

 

  • 3डी स्कैनिंग और सीएडी/सीएएम पैटर्न {{1}महत्वपूर्ण माउंटिंग सतहों पर ±1 मिमी आयामी सटीकता की गारंटी देता है।
  • प्रत्येक कास्टिंग को शिपिंग से पहले सीएमएम उपकरण पर गेज की जांच की जाती है, जिससे बोल्ट मुक्त फिटमेंट और कम इंस्टॉलेशन समय सुनिश्चित होता है।

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बढ़ी हुई प्रभाव कठोरता

 

  • चार्पी V{0}}नॉच प्रभाव मान: Mn18Cr2 के लिए 120 J/cm² से अधिक या उसके बराबर और उच्च क्रोम मिश्र धातुओं के लिए 80 J/cm² से अधिक या उसके बराबर - तृतीय पक्ष प्रयोगशाला रिपोर्ट द्वारा सत्यापित।
  • यह कठोरता ट्रैम्प आयरन या बड़े आकार की सामग्री खिलाते समय भी समय से पहले टूटने या टूटने से रोकती है।

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विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य रसायन विज्ञान

  • हम आपकी फ़ीड सामग्री की घर्षण क्षमता (उदाहरण के लिए, SiO2 सामग्री) और कोल्हू के प्रकार के आधार पर रासायनिक संरचना तैयार करते हैं। विकल्पों में बेहतर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए सीआर, मो, नी, वी, टीआई जोड़ना शामिल है।

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उत्पाद विवरण

 

सामग्री ग्रेड रासायनिक संरचना (विशिष्ट) कठोरता (जैसा दिया गया) प्रभाव कठोरता आवेदन
Mn13Cr2 सी:1.1-1.4%, एमएन:12-14%, सीआर:1.5-2.5% 200-240 एचबी 150 J/cm² से अधिक या उसके बराबर जबड़े की प्लेटें, शंकु लाइनर (मध्यम प्रभाव)
Mn18Cr2 सी:1.2-1.5%, एमएन:17-19%, सीआर:2.0-2.5% 210-250 एचबी 120 जे/सेमी² से अधिक या उसके बराबर हेवी-ड्यूटी कोन मेंटल, जाइरेटरी भाग
Cr26 (उच्च क्रोम) सी:2.6-3.0%, सीआर:25-28%, एमओ:0.5-1.0% 58-62 एचआरसी 40 जे/सेमी² से अधिक या उसके बराबर ब्लो बार, इम्पैक्ट प्लेट, हैमर हेड
Mn22Cr2 सी:1.2-1.5%, एमएन:21-23%, सीआर:2.0-3.0% 220-260 एचबी 100 जे/सेमी² से अधिक या उसके बराबर बहुत अधिक प्रभाव वाले प्राथमिक जबड़े क्रशर

 


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अनुप्रयोग: जहां हमारे कास्टिंग पार्ट्स एक्सेल हैं

क्रशर संयंत्रों के लिए हमारे कास्टिंग पार्ट्स को सफलतापूर्वक इसमें तैनात किया गया है:

  • कठोर चट्टान का उत्खनन(ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस) - अनुकूलित क्रोम/मैंगनीज माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण ब्लो बार और जॉ प्लेट्स 30% अधिक समय तक चलती हैं।
  • धातु की खदानें(तांबा, सोना, लौह अयस्क) - शंकु कोल्हू मेंटल और अवतल परिवर्तन से पहले 10,{1}} टन थ्रूपुट प्राप्त करते हैं।
  • सीमेंट एवं क्लिंकर संयंत्र- हैमर क्रशर हथौड़े और ग्रेट बार थर्मल साइक्लिंग और क्षारीय जंग का विरोध करते हैं।
  • निर्माण एवं विध्वंस पुनर्चक्रण- सिरेमिक सुदृढीकरण के साथ प्रभाव कोल्हू के हिस्से सरिया और कंक्रीट से घिसाव को कम करते हैं।
  • मोबाइल क्रशर प्लांट- ट्रैक पर लगे उपकरणों के लिए हल्की लेकिन टिकाऊ कास्टिंग, ईंधन की खपत और रखरखाव की आवृत्ति को कम करती है।
हमें क्यों चुनें?

एक कारखाने के प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, हम आपको सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी कीमतों और सबसे व्यापक कास्टिंग प्रक्रियाओं की पेशकश कर सकते हैं।

कास्टिंग का 20 वर्षों से अधिक का अनुभव।

  • 2004 से उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोम आयरन कास्टिंग में विशेषज्ञता।
  • ऑस्ट्रेलिया, कनाडा, दक्षिण अफ्रीका, रूस और चिली सहित 40 से अधिक देशों में 120,000 टन से अधिक क्रशर वियर पार्ट्स की आपूर्ति की गई।

कस्टम सेवा

  • मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों (2T, 5T क्षमता) के साथ 5,000 वर्ग मीटर समर्पित कास्टिंग कार्यशाला।
  • पीएलसी नियंत्रित तापमान वक्र (±5 डिग्री सटीकता) के साथ ताप उपचार भट्टियां।
  • कास्टिंग सटीक पीसने और ड्रिलिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र।
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कस्टम और OEM कास्टिंग सेवा

  • हमें अपनी ड्राइंग या पहना हुआ नमूना भेजें - हम रिवर्स इंजीनियरिंग और पैटर्न बनाने (लकड़ी, राल, या धातु पैटर्न) की पेशकश करते हैं।
  • परीक्षण आदेशों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 500 किलोग्राम जितनी कम हो।
  • तीव्र प्रोटोटाइप लीड समय: एकल-टुकड़े नमूनों के लिए 7-10 दिन।

गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

  • प्रत्यक्ष फाउंड्री मूल्य निर्धारण, कोई बिचौलिया मार्कअप नहीं।
  • मुफ़्त आजीवन तकनीकी सहायता और जीवन अनुकूलन सलाह।
  • प्लांट संचालकों के लिए वॉल्यूम छूट और कंसाइनमेंट स्टॉक कार्यक्रम उपलब्ध हैं।

उत्पाद विवरण

 

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सब कुछ जो आपके लिए जानना ज़रूरी है
 

मुझे अपने जॉ क्रशर जॉ प्लेट्स के लिए कौन सी सामग्री चुननी चाहिए?

कठोर और अत्यधिक अपघर्षक चट्टानों (ग्रेनाइट, बेसाल्ट) के लिए, हम इसकी उच्च कार्यशीलता के कारण Mn18Cr2 की अनुशंसा करते हैं। चूना पत्थर जैसी कम अपघर्षक सामग्री के लिए, Mn13Cr2 अधिक लागत प्रभावी है। हमारे इंजीनियर आपकी फ़ीड सामग्री की मोह्स कठोरता और सिलिका सामग्री के आधार पर सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।

क्या आप बंद हो चुके या पुराने मॉडल के क्रशर के लिए कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं?

हाँ। हमें केवल यह चाहिए कि आप हमें उत्पाद चित्र, 3डी फ़ाइलें, या प्रयुक्त/घिसे हुए प्रतिस्थापन हिस्से प्रदान करें। छूटे हुए पैटर्न के लिए, हम आपके नमूने या आयामी रेखाचित्रों के आधार पर उन्हें फिर से बना सकते हैं।

कास्टिंग भाग आमतौर पर कितने समय तक चलते हैं?

वास्तविक सेवा जीवन फ़ीड सामग्री, क्रशर सेटिंग्स और थ्रूपुट पर निर्भर करता है। हमारे रिकॉर्ड दिखाते हैं: जबड़े की प्लेटें: 4,000-10,000 घंटे; शंकु कोल्हू मेंटल/अवतल: 1,500-4,000 घंटे; ब्लो बार: उच्च घर्षण अनुप्रयोगों में 200-600 घंटे। हम गारंटी देते हैं कि पहनने का जीवन OEM मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है।

क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं?

बिल्कुल। हम फ़ील्ड परीक्षण के लिए 1-2 टुकड़ों के नमूना ऑर्डर का समर्थन करते हैं। आपकी पुष्टि के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन आगे बढ़ेगा।

 

 

 

 

 

 

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