पहनें-प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्स

पहनें-प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्स

पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्स असाधारण अंतर्निहित सामग्री प्रदर्शन के कारण अलग दिखते हैं। उच्च मैंगनीज स्टील उच्च लचीलापन और तनाव को सख्त करने की क्षमता को जोड़ती है, कठोर खनिज अयस्क के बार-बार प्रभाव के तहत भंगुर फ्रैक्चर का प्रतिरोध करती है, घर्षण प्रतिरोध के साथ मानक कार्बन स्टील और कम {3} मिश्र धातु स्टील ग्रेड से काफी बेहतर है।
अपघर्षक हानियों को कम करने और आवर्ती घटक प्रतिस्थापन खर्चों को कम करने के लिए ऑपरेशन के दौरान कामकाजी सतहें उत्तरोत्तर सख्त हो जाती हैं। भारी लोड क्रशिंग चक्रों के लिए इंजीनियर किए गए, वे न्यूनतम क्रैकिंग और विरूपण के साथ मजबूत एंटी-इम्पैक्ट और एंटी-एक्सट्रूज़न प्रदर्शन प्रदान करते हैं, रखरखाव के लिए उपकरण डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम करते हैं और क्रशिंग लाइनों में निरंतर परिचालन दक्षता बढ़ाते हैं।
खरीद, श्रम और उत्पादन डाउनटाइम घाटे सहित कुल दीर्घकालिक लागत की गणना करते समय, वे बेहतर लागत प्रदर्शन अनुपात प्रदान करते हैं और खनिज क्रशिंग वर्कफ़्लो के लिए प्रमुख पसंदीदा उपभोज्य मिश्र धातु बने रहते हैं।
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विवरण

उत्पाद विवरण

 

पहनें-प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्समुख्य रूप से जबड़ा प्लेट, हथौड़ा सिर, लाइनर और कुचलने वाले हथौड़े जैसे कोर पहनने वाले घटक शामिल हैं, जो प्रमुख कोल्हू घटक हैं जो सीधे पत्थर सामग्री पर हमला करते हैं और संपीड़ित करते हैं। इन हिस्सों को Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2 और Mn22Cr2 के ग्रेड विकल्पों के साथ उच्च मैंगनीज स्टील से ढाला गया है, और अद्वितीय कार्य {{8}कठोरीकरण विशेषताओं को वितरित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। जब प्रभाव और संपीड़न के अधीन होते हैं, तो उनकी सतहें तेजी से एक उच्च कठोरता घिसाव प्रतिरोधी परत बनाती हैं, जबकि आंतरिक कोर फ्रैक्चर को रोकने के लिए उत्कृष्ट क्रूरता बरकरार रखती है। जबड़े, शंकु, हथौड़ा और अन्य प्रकार के कुचलने वाले उपकरणों के साथ संगत, इन हिस्सों को खनन, रेत और बजरी, और निर्माण सामग्री उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामान्य इस्पात घटकों में अयस्कों से लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले प्रभाव और घर्षण के तहत गंभीर घिसाव और समय से पहले विफलता का खतरा होता है। इसके विपरीत, उच्च मैंगनीज स्टील घटक सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं और भाग प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को कम करते हैं, जिससे वे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क जैसी कठोर सामग्री को कुचलने के लिए आदर्श बन जाते हैं।

 

 

काम के सिद्धांत

 

Wear-Resistant High Manganese Steel Crusher Parts

घिसाव प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्स के संचालन के दौरान, कच्चा माल क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करता है और घिसे हुए घटकों के साथ एक्सट्रूज़न, प्रभाव और पीस संपर्क के माध्यम से प्रगतिशील विखंडन से गुजरता है। गंभीर यांत्रिक प्रभाव पर, उच्च मैंगनीज स्टील की सतह पर ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर तेजी से मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाता है, जिससे स्पष्ट कार्य सख्त हो जाता है: सतह की कठोरता घर्षण के साथ आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है जिससे उच्च कठोरता वाली सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जबकि आंतरिक कास्टिंग सब्सट्रेट अनुकूल लचीलापन बनाए रखता है। कठोर आंतरिक भाग के साथ कठोर बाहरी भाग की यह दोहरी संपत्ति एक अंतर्निहित स्वयं सुरक्षा तंत्र प्रदान करती है, जो कठोर औद्योगिक क्रशिंग स्थितियों के तहत लगातार स्थिर घटक संचालन को सक्षम बनाती है।

 

उत्पाद लाभ

विस्तारित घर्षण सेवा जीवन

उच्च मैंगनीज स्टील से निर्मित जो प्रभाव भार के तहत कार्य को सख्त करने की प्रतिक्रिया को ट्रिगर करता है; प्रयोग करने योग्य सेवा चक्रों को लम्बा खींचने के लिए पूरे ऑपरेशन के दौरान सतह की कठोरता बढ़ जाती है।

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बेहतर प्रभाव अवशोषण

असाधारण सामग्री लचीलापन संरचनात्मक फ्रैक्चर के बिना निरंतर उच्च परिमाण प्रभाव का सामना करता है, जो कठोर कच्ची चट्टान सामग्री को संसाधित करने वाले सभी क्रशिंग वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त है।

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व्यापक क्रॉस-मॉडल संगतता

एक पूर्ण आकार सूची के साथ जबड़े, प्रभाव, शंकु और अन्य सभी मुख्यधारा के क्रशर मॉडल को कवर करता है, जो प्रमुख उपकरण ब्रांडों के OEM पहनने वाले हिस्सों के साथ विनिमेय है।

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बकाया लंबी अवधि की लागत दक्षता

मूल उपकरण निर्माता स्पेयर पार्ट्स की तुलना में, वे ग्राहकों के चल रहे उपकरण संचालन और रखरखाव ओवरहेड्स को कम करते हुए बराबर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

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डिलिवरी लीड समय को छोटा किया गया

मानक कैटलॉग मॉडल को तत्काल प्रेषण के लिए इन्वेंट्री में स्टॉक किया जाता है, जबकि कस्टम ऑर्डर ग्राहक के प्रतीक्षा समय को कम करने और अखंड लाइन संचालन की गारंटी के लिए त्वरित उत्पादन कार्यक्रम में प्रवेश करते हैं।

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प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

परिशुद्ध निवेश कास्टिंग

राल -बंधी हुई रेत या पानी{{1}ग्लास रेत सटीक कास्टिंग तकनीकों का उपयोग सभी घटकों के लिए तंग आयामी सहनशीलता की गारंटी देने, माध्यमिक मशीनिंग भत्ते को कम करने और असेंबली वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने के लिए किया जाता है।

नियंत्रित अनाज शोधन

कास्टिंग डालने के तापमान और शीतलन दर को क्रिस्टलीय अनाज संरचना को परिष्कृत करने, मिश्र धातु के व्यापक यांत्रिक गुणों और घर्षण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सटीक रूप से विनियमित किया जाता है।

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सॉल्यूशन एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट

उच्च तापमान वाले ठोस समाधान प्रसंस्करण के बाद, कास्टिंग के भीतर एक समान एकल चरण ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर बनाने के लिए तेजी से पानी शमन किया जाता है, जो बाद के काम को सख्त करने के लिए आवश्यक मूलभूत धातुकर्म स्थिति की स्थापना करता है।

पूरी तरह से -मामलों का शमन

संपूर्ण कास्टिंग क्रॉस अनुभाग में एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण उच्च {{0} लोड घटकों को अभिन्न पूर्ण शमन उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे असमान कठोरता ग्रेडिएंट्स से प्रेरित समय से पहले सतह के टूटने या टूटने को समाप्त किया जाता है।

प्रासंगिक डेटा

 

विनिर्देश विवरण
सामग्री Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 उच्च मैंगनीज / हेडफील्ड ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील (11-14% या 17-24% Mn आवेदन आवश्यकता के अनुसार)। कस्टम माइक्रो-अलॉयिंग (एमओ, वी, टीआई) अनुरोध पर उपलब्ध है।
सतह की कठोरता (जैसा कि -कास्ट किया गया है) लगभग. 180-220 एचबी (ब्रिनेल कठोरता)
सतह की कठोरता (कार्य-सेवा में कठोर) 500-600 बीएचएन तक; प्रभाव की तीव्रता के आधार पर एचआरसी 45-55
उष्मा उपचार 1050-1100 डिग्री पर जल सख्तीकरण (समाधान एनीलिंग + पानी/नमक शमन), पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करना।
एपर्चर प्रकार स्क्रीनिंग विशिष्टताओं के अनुरूप गोल छेद, चौकोर छेद, स्लॉटेड या कस्टम वेध पैटर्न
प्लेट की मोटाई क्रशर मॉडल और परिचालन आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया आयामी सटीकता के लिए सटीक मोल्ड तकनीक के साथ रेत कास्टिंग
लागू मानक एएसटीएम ए128, जीबी/टी 5680-1998, जेआईएस जी 5153-1999
अनुप्रयोग उपकरण हैमर क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर (एचएसआई), पल्वराइज़र, वाइब्रेटिंग स्क्रीन डेक, ग्रिज़ली स्क्रीन, ग्रेट बार असेंबली।

 

उत्पाद छवि

 

Wear-Resistant High Manganese Steel Crusher Parts
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या घिसावट प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील कोल्हू भागों में अल्ट्रा{{2}कठिन खनिज अयस्क को कुचलते समय बड़े पैमाने पर छिलने का खतरा होता है?

उत्तर: गंभीर बल्क स्पैलिंग शायद ही कभी होती है। मिश्र धातु में पर्याप्त अंतर्निहित लचीलापन होता है: बाहरी सतह निरंतर चट्टान के प्रभाव में स्वचालित रूप से कठोर हो जाती है जबकि आंतरिक सब्सट्रेट लचीला रहता है। घटक भारी चट्टान टकराव भार के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं और मानक कठोर अयस्क क्रशिंग ऑपरेशन के दौरान बड़े {{2}क्षेत्र विखंडन से बचते हैं।

प्रश्न: क्या पारंपरिक स्टील सामग्रियों की तुलना में निरंतर क्रशिंग को रोकने से पार्ट प्रतिस्थापन के लिए बार-बार शटडाउन कम हो सकता है?

उत्तर: हां, बदलाव के लिए उत्पादन रुकने की आवृत्ति काफी कम हो गई है। दैनिक उत्पादन के दौरान घिसाव धीरे-धीरे और समान रूप से बढ़ता है, जिससे उपयोगी सेवा जीवन का विस्तार होता है और बार-बार होने वाले डिससेम्बली और प्रतिस्थापन कार्यों को समाप्त किया जाता है, जिससे लंबे समय तक निर्बाध क्रशिंग लाइन संचालन संभव हो पाता है।

प्रश्न: क्या गीले, कीचड़युक्त {{0}रिच रॉक फीडस्टॉक का प्रसंस्करण करने से घिसाव प्रतिरोधी घटकों पर घर्षण तेज हो जाता है?

उ: घिसाव प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर पार्ट्स की घिसाव दर में भारी वृद्धि के बजाय केवल मामूली वृद्धि होगी। जबकि गीली मिट्टी सतह घर्षण संपर्क को बढ़ाती है, मिश्र धातु मजबूत देशी घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, फिर भी नम फ़ीड सामग्री को संभालने के दौरान भी मानक स्टील की तुलना में काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है।

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