उच्च कठोरता वाली सामग्री मुख्य रूप से ग्रेड 6 से ऊपर मोह कठोरता वाले पदार्थों को संदर्भित करती है जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क, क्वार्टजाइट और स्टील स्लैग। इन सामग्रियों में कॉम्पैक्ट बनावट, उच्च संपीड़न शक्ति और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है। कुचलने की प्रक्रियाओं में, वे क्रशर वियर-रेसिस्टेंट लाइनर पर उच्च तीव्रता प्रभाव, भारी घर्षण और थकान क्षति सहित कई विनाशकारी प्रभाव डालते हैं। नरम सामग्रियों की तुलना में, वे लाइनर के नुकसान को तेज करते हैं, परिचालन स्थिरता को कमजोर करते हैं और समग्र उपकरण प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। विशिष्ट नकारात्मक प्रभाव चार पहलुओं में परिलक्षित होते हैं।
सबसे पहले, वे शारीरिक टूट-फूट में तेजी लाते हैं और सेवा जीवन को काफी कम कर देते हैं। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को कुचलते समय, सामग्रियों और लाइनरों के बीच घर्षण गुणांक उच्च स्तर तक पहुंच जाता है। बड़े आकार की सामग्री गिरने से तात्कालिक उच्च शक्ति प्रभाव उत्पन्न होता है, जबकि बारीक कण लगातार लाइनर सतहों को घिसते, खुरचते और खराब करते रहते हैं। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, लाइनर तेजी से एक समान घिसाव और मोटाई में कमी के साथ-साथ घने खरोंच और अवतल-उत्तल गड्ढों से पीड़ित होते हैं। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करने वाले सामान्य लाइनरों के लिए, सेवा जीवन 50% से अधिक कम हो जाता है। यहां तक कि उच्च-मैंगनीज-स्टील और उच्च-क्रोमियम-मिश्र धातु क्रशर पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर भी पहनने की दरों में काफी तेजी दिखाते हैं, जिसके लिए छोटे प्रतिस्थापन चक्र और उच्च सहायक खरीद लागत की आवश्यकता होती है।
दूसरे, वे लाइनरों को संरचनात्मक क्षति पहुंचाते हैं और उपकरण विफलता के जोखिम को बढ़ाते हैं। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों द्वारा उत्पन्न तात्कालिक प्रभाव बल लाइनर्स की पारंपरिक असर क्षमता से अधिक है। भयंकर बार-बार होने वाले प्रभाव लाइनर को लगातार उच्च दबाव वाले तनाव में रखते हैं और आसानी से लोचदार थकान लाते हैं। लगातार थकान से होने वाली क्षति से स्थानीय विकृति, विकृति, दरार और लाइनर के किनारों के छिलने की संभावना होती है। गंभीर मामलों में, लाइनर ढीले हो जाते हैं, गिर जाते हैं या टूट जाते हैं। फॉल-ऑफ लाइनर के टुकड़े क्रशिंग चैंबर्स के अंदर फंस सकते हैं और सामग्री के जाम होने, रुकावट और रोटर लॉक होने का कारण बन सकते हैं, जिससे मशीन-बॉडी विरूपण और मोटर बर्नआउट जैसी गंभीर उत्पादन दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।
तीसरा, वे कैविटी की सटीकता को ख़राब करते हैं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को कम करते हैं। लाइनर्स के घिसाव, विरूपण और टूटने से आयामी विचलन, असमान आंतरिक दीवारें और मानक कैविटी प्रोफाइल की असंगत मंजूरी होती है। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को पूरी तरह से कुचला नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े आकार के कण, तीव्र निर्वहन-कण आकार में अंतर, परतदार कणों में वृद्धि और असामान्य पाउडर सामग्री रह जाती है। तैयार रेत और बजरी बुनियादी ढांचे और कंक्रीट कच्चे माल के मानकों को पूरा करने में विफल रहती है, जिससे योग्यता दर में कमी आती है और अपशिष्ट उत्पादन में वृद्धि होती है। विकृत गुहाएं असमान क्रशिंग बल उत्पन्न करती हैं और केंद्रित स्थानीय लाइनर घिसाव का कारण बनती हैं, इस प्रकार एक दुष्चक्र बनता है।
चौथा, वे उपकरण भार और ऊर्जा खपत बढ़ाते हैं और उत्पादन क्षमता कम करते हैं। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को कुचलते समय, लाइनर घिसाव और विरूपण कुचलने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। क्रशिंग कार्यों को पूरा करने के लिए उपकरण को अतिरिक्त बिजली की आवश्यकता होती है, जिससे सीधे मोटर लोड और बिजली या ईंधन की खपत बढ़ जाती है। बार-बार लाइनर की विफलता और रखरखाव और सहायक प्रतिस्थापन के लिए अत्यधिक घर्षण बल के कारण उत्पादन लाइन बंद हो जाती है, जिससे निरंतर वर्कफ़्लो बाधित होता है और सामग्री थ्रूपुट कम हो जाता है। इसके अलावा, लंबे समय तक हेवी-ड्यूटी संचालन और तीव्र कंपन बीयरिंग, बेल्ट और मशीन फ्रेम सहित सहायक भागों के पहनने में तेजी लाते हैं और समग्र रखरखाव लागत को बढ़ाते हैं।
इसके अलावा, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों में मिश्रित कठोर अशुद्धियाँ स्थानीयकृत केंद्रित स्क्रैपिंग क्षति लाती हैं, जिससे आंशिक रूप से तेजी से टूटना और लाइनर का असमान घिसाव होता है। इसलिए, उच्च कठोरता सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उच्च मैंगनीज स्टील या मिश्रित मिश्र धातु से बने उच्च शक्ति क्रशर पहनने वाले प्रतिरोधी लाइनर को अपनाया जाएगा। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से प्रतिकूल प्रभावों को दूर करने और स्थिर और लागत प्रभावी उपकरण संचालन की गारंटी के लिए लाइनर पहनने की स्थिति पर नियमित निरीक्षण और भारी घिसे हुए लाइनरों के समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
